تیرآهن صنعتی و ساختمانی

تیرآهن صنعتی و ساختمانی اساسی ترین عنصر در احداث وبنای ساختمان ها می باشد که گاهی در پروژه های صنعتی از تیرآهن صنعتی بهره می برند ، که به نسبت بال ها وعرض آن ها به دسته های مختلفی تقسیم می شوند ، تیرآهن هایی خارجی که در بازار ایران یافت می شوند عبارتند از :

تیرآهن استاندارد ایران واروپا (IPE) : که I شکل بوده وضخامت بال آن ثابت است.

تیرآهن استاندارد چین وروسیه (INP) : که I شکل بوده وضخامت بال آنها با فاصله گرفتن از جان تیر آهن کاهش می یابد.

تیرآهن بال پهن (IPB) : که H شکل و عریض بوده و در آن طول بال ها افزایش یافته است.

تیر آهن ذوب آهن اصفهان

امروزه درکشور ما ذوب آهن اصفهان توانسته با رقبای خارجی خود مقابله کرده و به تولید این عنصر ارزشمند ساختمان سازی بپردازد ، البته تولید کننده های دیگر ایرانی نیز هم پای آن به تلاش های فراوانی پرداخته اند.
تیرآهن ها به روش نورد گرم تولید می شوند که رایج ترین روش تولید وشکل دهی فات است ، بدین روش که ابتدا شمش فولاد از نوع بلوم با مقطع وطول مشخص به درون کوره های حرارتی نورد ریخته شده و پس از رسیدن به درجۀ حرارت مورد نظرو عبور از قفسه های نورد ابتدایی که شامل مجموعه ای از غلتک ها می باشد ، مقطع آن کاهش وطول آن را افزایش می دهند و نهایتأ با عبوراز قفسه های نورد میانی وپایانی به شکل تیرآهن تبدیل می گردد وسپس به طول های مورد نظر برش وبسته بندی می شوند.

تیر آهن ها در ستون خرپا ، نعل ، درگاه ، تیردرپوشش سقف ها و پل های لانه زنبوری کاربرد دارند و برای استحکام بخشیدن به منازل در تکان های ناگهانی چون زله به کار می روند ، علامت V در این تیرها نشان دهنده سنگین بودن تیرها وعلامت L نشان دهندۀ سبک بودن تیرها می باشد .

تیرآهن لانه زنبوری

گاهی تیرآهن ساختمانی را به تیرآهن های لانه زنبوری تبدیل می کنند ، این نوع تیر آهن به خاطر اینکه پس ازعملیات بریدن وجوش دادن به شکل لانۀ زنبور وشش ضلعی در می آیند و به خاطر وجود حفره هایی درون خود که به لانۀ زنبور شبیه است به این نام خوانده می شوند .هدف از ساختن تیرهای لانه زنبوری این است که تیر توان خمشی بیشتری را با تغییر شکل نسبتأ کم و وزن کمتر در مقایسه با تیر نورد شدۀ شبیه به آن تحمل کند ، ارتفاع پروفیل ۱۸ را که دارای ۱۸ سانتی متر ارتفاع می باشد را می توان تا ۲۷ سانتی متر بیشتر کرد.

با تبدیل تیرآهن ساختمانی معمولی به تیرهای لانه زنبوری مدول مقطع وممان اینرسی ، مقطع تیرآهن بیشتر خواهد شد .

درمحلۀ دوم : مقاومت خمشی تیرآهن نیز بیشتر می شود ، در نتیجه تیرآهنی با ارتفاع بیشتر ، قوی تر و هم وزن نسبت به تیراصلی خواهیم داشت .

مرحله سوم : نیز با سبُک بودن تیر آهن و کم شدن وزن آن از نظر اقتصادی نیز به صرفه تر خواهد بود .

مرحله آخر: نیز از فضاها وحفره های ایجاد شده در جان تیره می توان برای عبور دادن لوله های تاسیساتی و برق استفاده کرد.

ptejaratelectronic

تیرآهن

از قرن بيست ام با پيشرفت ساخت و ساز يكي از اصلي ترين مصالح ساخت و ساز تيرآهن به حساب مي آيد.

براي ساخت و ساز خانه به مصالح أوليه نياز است كه اين مصالح از آهن آلات و…. تشكيل مي شود.

اولين آهن آلاتي كه براي ساخت و ساز مورد استفاده قرار ميگيرد تيرآهن و ميلگرد است .

تير آهن هاي هشت اينچي بيشتر در ساختمان ها مورد استفاده قرار مي گيرد. از اصلي ترين عناصر ساخت

و ساز تيرآهن است و دليل آن اين است كه در مقابل آتش سوزي بسيار مقاوم هستند.

قیمت تیرآهن

تيرآهن ها بيش تَر در ابعاد ۸۰ تا ۶۰۰ ميلي متر است. پس از انجام سازه و اجراي آن اين تيرآهن ها هستند

كه باعث مي شوند پروژه با سرعت بالاتري پيش برود. در طول و عرض و ارتفاع هاي مختلف موجود است

كه باتوجه به نياز ساختمان و نوع كار از آن ها استفاده مي شود. در اصل انواع ستون هاي پشتيباني

كار ساخت تيرآهن را انجام مي دهد و در برخي از پروژه هاي تجاري نيز به عنوان ستون مورد استفاده قرار مي گيرد.

وزن تيرآهن

تيرآهن ها وزن هاي متفاوتي دارنند كه اين به نوع جنس آن ها بر مي گردد و اگر از نوع فولادي باشد وزن بالايي دارد.

انواع تيرآهن

تیرآهن استاندارد ایران واروپا (IPE) : که I شکل بوده وضخامت بال آن ثابت است.

تیرآهن استاندارد چین وروسیه (INP) : که I شکل بوده وضخامت بال آنها با فاصله گرفتن از جان تیر آهن کاهش می یابد.

تیرآهن بال پهن (IPB) : که H شکل و عریض بوده و در آن طول بال ها افزایش یافته است.

نصب تيرآهن

براي نصب تيرآهن حتما بايد به اين نكته توجه كرد كه جايگاه امني ميان تيرآهن و ستون بايد وجود داشته باشد.

تیرآهن فولادی

فولاد ضد زنگ : تيرآهن با اين نوع خاصتي هستند كه هم ضد زنگ بوده و هم زيبايي بسياري دارد

براي ايجاد سازه ها البته بايد اين نكته را هم در نظر گرفت كه امنيت خانه از تيرآهن است از بهترين

نوع آن بايد استفاده كرد. براي ساخت و ساز خانه بهتر است از يك متخصص براي اين كار استفاده شود .

براي حفظ خانه و خانواده و ايمن سازي اين كار هاي أوليه را بايد انجام داد .

قيمت تيرآهن

شكل و اندازه در قيمت تيرآهن تفاوت ايجاد مي كند. براي بررسي و اطلاع از بهترين قيمت هاي

تير آهن با ما تماس بگيريد.۶۶۶۳۷۳۱۰-۶۶۶۴۶۷۹۰(۰۲۱)

بهترين تيرآهن را با بالاترين كيفيت و در عين حال پايين ترين قيمت بازار خريداري كنيد.

قيمت تيرآهن چون در كشورهاي ديگري كه توليد مي شود هزينه هاي سوخت

براي حمل و نقل را دارا مي باشد روي قيمت آن تاثير زيادي دارد اگر كه فقط در يك كشور توليد شود.

مزاياي تيرآهن

تيرآهن جزو اصلي ترين قسمت هاي ساختمان به حساب مي آيد در اصل همه كاري ساختمان محصوب مي شود

در مقابل زنگ زدي از خودش مقاومت نشان مي دهد  و همچنين مهم ترين و اصلي ترين موارد در آتش سوزي است كه آتش نمي گيرد.

مراحل توليد تيرآهن

١.كوره هايي را براي ساخت تيرآهن آماده كرده.(دماي كوره ١١٠٠ درجه سانتي گراد)

٢.شمش هايي را براي اين كار در نظر گرفته و به كمك جك وارد كوره مي كنيم و وقتي اين شمش ها در كوره آماده شد.

٣.براي انتقال شمش هاي پخته شد از رول هايي استفاده ميكنيم.

٤.رافينگ را براي كاهش قطر شمش ها و افزايش طول مورد نظر استفاده ميكنيم.

امروزه درکشورما ذوب آهن اصفهان توانسته با رقبای خارجی خود مقابله کرده وبه تولید این عنصر ارزشمند

ساختمان سازی بپردازد ، البته تولید کننده های دیگر ایرانی  نیز هم پای آن به تلاش های فراوانی پرداخته اند.

تیرآهن ها به روش نورد گرم تولید می شوند که رایج ترین روش تولید وشکل دهی فات است ،

بدین روش که ابتدا شمش فولاد از نوع بلوم با مقطع وطول مشخص به درون کوره های حرارتی نورد ریخته شده

و پس از رسیدن به درجۀ حرارت مورد نظرو عبور از قفسه های نورد ابتدایی که شامل مجموعه ای از غلتک ها می باشد ،

مقطع آن کاهش وطول آن را افزایش می دهند و نهایتأ با عبوراز قفسه های نورد میانی وپایانی

به شکل تیرآهن تبدیل می گردد وسپس به طول های مورد نظر برش وبسته بندی می شوند.

برش تير آهن

١.برش به وسيله ي دستگاه : به صورت امتداد خط هايي منكسر قطع مي كند.

٢.برش به وسيله ي لوله بر نول : به وسيله ي گازهاي توليدي استيلن و اكسيژن اين كار را انجام مي دهند.

انواع تیرآهن

تيرآهن اصلي: به ستون هايي متصل شده است و اين ستون ها امكان انتقال شدن

بار را از تيرها به ستون هاي فرعي ممكن مي سازنند. تير هاي فرعي:

به تير هاي اصلي متصل شده كه بار را به ستون منتقل مي كند.

تير كف: به دو تير فرعي و كف ستون متصل شده است و انتقال بار از تير عرضي به ستون ها است.

تیر آهن ها در ستون خرپا ، نعل ، درگاه ، تیردرپوشش سقف ها و پل های لانه زنبوری کاربرد دارند

و برای استحکام بخشیدن به منازل در تکان های ناگهانی چون زله  به کار می روند ، علامت V

در این تیرها نشان دهنده سنگین بودن تیرها وعلامت L نشان دهندۀ سبک بودن تیرها می باشد .

تيرآهن لانه زنبوري

براي اينكه تيرآهن بتواند وزن بالاتري را تحمل كند به شكل ذوزنقه برش مي دهند و

به هم جوش مي دهند اين نوع تيرآهن داراي وزن سبكي را دارا مي باشد و داراي

حفره هايي است كه امكان لوله كشي را فراهم مي كند. این نوع تیر آهن به خاطر اینکه

پس ازعملیات بریدن وجوش دادن به شکل لانۀ زنبور وشش ضلعی در می آیند و به خاطر وجود

حفره هایی درون خود که به لانۀ زنبور شبیه است به این نام خوانده می شوند .

هدف از ساختن تیرهای لانه زنبوری این است که تیر توان خمشی بیشتری را با تغییر شکل

نسبتأ کم و وزن کمتر در مقایسه با تیر نورد شدۀ شبیه به آن تحمل کند ،

مزایای لانه زنبوری

ارتفاع پروفیل ۱۸ را که دارای ۱۸ سانتی متر ارتفاع می باشد را می توان تا ۲۷ سانتی متر بیشتر کرد.

مقاومت خمشی تیرآهن نیز بیشتر می شود ، در نتیجه تیرآهنی با ارتفاع بیشتر ،

قوی تر و هم وزن نسبت به تیراصلی خواهیم داشت .با سبُک بودن تیر آهن و کم شدن

وزن آن از نظر اقتصادی نیز به صرفه تر خواهد بود . از فضاها و حفره های ایجاد شده

در جان تیره می توان برای عبور دادن لوله های تاسیساتی و برق استفاده کرد.

به كمك ورقه هايي مي توانيم حفره هاي را پر كنيم و باعث تقويت اين نوع تيرآهن مي شود.

و از تيرآهن هاي بدون ورق بسيار مقاوم تَر است.

و به دو روش كلي ساخته مي شود :

١.پاينري

٢.ليتسكلا

در بادبند از اين نوع استفاده نمي شود و در خمشي از اين نوع استفاده مي شود .

خريد تيرآهن

براي خريد انواع تيرآهن مي توانيد با ما تماس بگيريد.۶۶۶۳۷۳۱۰-۶۶۶۴۶۷۹۰(۰۲۱)

تا بهترين تيرآهن را از تمام نکات موجود خريداري كنيد.

پارسايان تمام محصولات را به صورت دسته اول و با حذف واسطه وارد بازار مي كند

و اين باعث شده كه مشتاقان زيادي از حوضه صنعت را داشته باشد تا تيرآهن هايي  با كيفيت بالا را با پايين ترين قيمت بتوانند خريداري كنند .

منبع : ptejaratelectronic

ptejaratelectronic

انواع مختلف اتصالات لوله در سیستم لوله کشی

انواع مختلفی از اتصالات لوله در لوله کشی و اهداف مختلف در سیستم های لوله کشی موجود است. از اتصالات لوله در سیستم های لوله کشی برای پیوستن به چندین لوله با اندازه های یکسان یا اندازه های مختلف ، برای تنظیم جریان یا اندازه گیری جریان استفاده می شود. آنها از مواد مختلفی مانند مس ، آهن ، برنج ، PVC و غیره ساخته شده اند.

 

اتصالات مختلف لوله و عملکرد آنها

• آرنج
• کاهش دهنده
• نوع سه راهی
• نوع صلیب
• جفت
• اتحادیه ها
• آداپتورها
• اولت
• پلاگین
• کلاه لبه دار
• شیر فلکه
• اتصالات لوله آرنج

 

اتصال آرنج:

از آرنج برای تغییر جهت جریان بین دو لوله استفاده می شود. آرنج ها به طور کلی با زاویه ۲۲٫۵ درجه ، ۴۵ درجه و ۹۰ درجه در دسترس هستند. اگر لوله ها با قطر یکسان باشند از آرنج های معمولی استفاده می شود در غیر این صورت از آرنج های کاهنده استفاده می شود. آرنج ها از مواد مختلفی ساخته شده اند. ما می توانیم آنها را با جوش دادن لب به لب یا سوکت نیز اصلاح کنیم.

 

کاهش دهنده ( Reducer ):  یک مؤلفه اتصالات لوله است که با کاهش اندازه لوله ، اندازه جریان را از بزرگتر به کوچکتر کاهش می دهد. معمولاً دو نوع کاهنده وجود دارد. یکی از کاهنده های متحد المرکز است که مانند مخروطی شکل با کاهش تدریجی در اطراف لوله ایجاد می شود اما در این حالت تجمع هوا ممکن است و منجر به کاویتاسیون می شود. مورد دیگر ، كاهش كننده كانال است كه دارای یك لبه به موازات لوله اتصال است كه تجمع هوا امكان پذیر نیست.

 

با ما باشید با : بهترین نوع شیر آلات

 

اتصال سه راهی

اتصالات نوع سه عنصری از سیستم لوله کشی می باشد که به شکل T است. با داشتن یک ورودی و دو پریز، پریزهای خروجی در ۹۰ درجه به اتصال خط اصلی (ورودی) چیده شده اند. همچنین می توان از آن برای ترکیب جریان از دو ورودی به یک پریز استفاده کرد. آنها همچنین در مواد مختلف و اندازه های مختلف موجود هستند. اگر ۳ ضلع اتصالات T از نظر اندازه مشابه باشند ، آن را به عنوان مساوی / مساوی می نامند ، در غیر این صورت آن را به عنوان Tee نابرابر می نامند.

 

انواع مختلف اتصالات لوله

 

اتصال صلیب

اتصالات نوع صلیب شامل طرف ۴ باز در ۴ جهت است. این اتصالات وقتی وصل می شوند که ۴ لوله در یک نقطه قرار دارند. با تغییر دما ، این اتصالات باعث ایجاد استرس بیشتر در لوله می شوند زیرا در مرکز، درچهار نقطه ی اتصال قرار می گیرند. اتصالات متقاطع معمولاً برای سیستم های آبپاش آتش استفاده می شود.

 

اتصال جفت

برای اتصال لوله هایی با قطری از کوپلینگ استفاده می شود. در صورت خراب شدن لوله یا نشتی ، این اتصال مفید است. به طور کلی دو نوع اتصال وجود دارد: اتصال جابجایی و اتصال فشرده سازی. اتصال فشرده سازی، اتصالی معمولی است که بین دو لوله متصل می شود و از طریق نواختن واشر، مهر و موم لاستیکی در هر دو طرف از نشت جلوگیری می کند . اتصال جابجایی ، نصب آسان تری  دارد و شامل دو لوله است که به صورت روی هم رفته چیده شده اند ، لوله داخلی می تواند تا حدودی بلغزد بنابراین ، می توانیم لوله اتصال آسیب دیده به طول طولانی را، با اتصال جابجایی حل کنیم.

 

اتصال اتحادیه ها

اتحادیه نوعی اتصالات است که عملکرد آن شبیه به اتصال است. اما اتصال نمی تواند پس از رفع حذف شود ، اما در این حالت می توانیم اتحادیه را هر زمان که لازم باشد حذف کنیم. اتحادیه ها شامل موضوعات پایان یافته با مهره ی  نر و ماده هستند. بنابراین ، این نوع اتصال برای حفظ لوله مفید است.

 

اتصال آداپتورها

اگر لوله ها دارای انتهای مخصوص یا انتهای ساده نباشند ، آداپتورها را به هر دو جنس نر یا ماده می زنند. آداپتورها معمولاً برای لوله های مسی و PVC استفاده می شوند. آداپتورهای نر حاوی نخ های نر هستند و آداپتورهای ماده حاوی موضوعات ماده هستند. یک انتهای آداپتور ساده است که آن را چسب کرده و یا جوش می دهند یا به انتهای لوله ی ساده جوش داده می شود.

 

اتصال اولت

در زمان وجود اندازه های مناسب اتصالات ، از اولت نیز استفاده می شود که برای نیاز ما مناسب نیست. گاهی اوقات اندازه ی لوله ی ورودی در مقایسه با لوله های خروجی در بخش هایt ، بزرگتر هستند که در این صورت از اولت استفاده می شود. انواع زیادی از اولت وجود دارد.

 

اتصال پلاگین

پلاگین یا(افزونه ) یکی از اجزای لوله کشی است که به طور کلی برای بستن یا بازکردن لوله در هنگام بازرسی و تعمیر استفاده می شود. شاخه ها معمولاً حاوی موضوعات نر هستند.

 

اتصال کلاه لبه دار(در پوش)

درپوش یک نوع اتصالات لوله است که عملکرد آن مانند پلاگین می باشد ، اما تنها تفاوت این است که پلاگین شامل موضوعات نر است و درپوش حاوی موضوعات ماده می باشد که پیچ های آن بر روی موضوعات نر لوله است. این مواد در موادهای مختلفی مانند لاستیک ، مس ، فولاد ، پلاستیک و غیره موجود است.

 

شیر فلکه در اتصالات لوله

دریچه ها اجزای سیستم لوله کشی هستند که برای متوقف کردن یا تنظیم جریان سیال در مسیر آن استفاده می شوند. بسته به نوع کاربرد آنها ، انواع مختلف دریچه نیز موجود است.

 

برخی از انواع مهم دریچه ها و کاربردهای آن

 

• شیر دروازه
• سوپاپ و شیر توپ – فقط برای جداسازی استفاده می شود.
• دریچه گلوب – برای پرتاب کردن استفاده می شود.
• شیر چک – برای جلوگیری از جریان مع (عدم بازگشت) استفاده می شود.
• شیر پروانه ای – برای جداسازی و همچنین پرتاب کردن استفاده می شود.
• دریچه دیافراگم – برای جداسازی استفاده می شود.

منبع : teparsayan

ptejaratelectronic

میلگرد و انواع آن

میلگرد و انواع آن: متداول ترین نوع میلگرد، فولاد کربن است که به طور معمول از میله های گرد داغ با الگوهای تغییر شکل تشکیل شده است. انواع دیگر که به راحتی در دسترس هستند عبارتند از: فولاد ضد زنگ ، میله های کامپوزیت ساخته شده از الیاف شیشه ، فیبر کربن یا الیاف بازالت.

 

میله های تقویت کننده فولاد همچنین ممکن است در یک رزین اپوکسی پوشش داده شده باشد که برای مقاومت در برابر اثرات خوردگی بیشتر در محیط های نمکی ، بلکه همچنین سازه های مبتنی بر زمین پوشانده شده است. نشان داده شده است كه بامبو جايگزين مناسبي براي آراستن فولاد در ساخت بتن است.

 

این نوع جایگزین ها گران تر هستند یا ممکن است از خواص مکانیکی کمتری برخوردار باشند و از این رو بیشتر در ساخت تخصص مورد استفاده قرار می گیرند که خصوصیات بدنی آنها یک عملکرد خاص را ارائه می دهد که فولاد کربن آن را تأمین نمی کند. فولاد و بتن دارای ضرایب انبساط حرارتی هستند. بنابراین یک عضو بتونی تقویت شده با فولاد، نسبت به تغییر دما حداقل تنش دیفرانسیل را تجربه می کند.

 

میله های تقویت شده فولادی برای کمک به بتن با مقاومت در برابر نیروهای تنش استفاده می شود. بتن به اندازه طبیعی برای نیروهای فشرده سازی قوی است ، اما نیروهای تنشی می توانند آنرا بشکنند.

 

میلگردهای تغییر شکل یافته در فولاد تقویت شده یک استاندارد بوده است. از میلگردهای ساده نیز در مواقعی استفاده می شود که انتظار می رود از فولاد مسلح رکود کند. این به طور معمول زمانی اتفاق می افتد که آنها در پیاده روها، بزرگراه ها و پل های قطعه ای نصب شوند.

الگوی تغییر شکل یافته روی میلگرد کمک می کند تا بتن به سطح فولاد تقویت شده بچسبد. الگوی روی یک نوار تغییر شکل مشخص نشده است ، اما فاصله و ارتفاع “برجستگی” تنظیم می شود.

 

حتما بخوانید: محاسبه وزن میلگرد و انتخاب میلگرد مدنظر

 

 

میلگرد و انواع آن

 

مشخصات تقویت کننده فولاد

میله های تقویت شده با استفاده از مواد فی مختلف نوار گرم هستند. بیشتر میلگردها از تخته های جدید فولادی می چرخند ، اما سایر آنها از آوارهای فولادی یا ریل های ریلی عبور می کنند. میلگردها باید دارای نوعی شناسایی باشند که می تواند برای شناسایی آسیاب تولید شده از نوار فولادی تقویت کننده استفاده شود.

 

انواع میلگرد

میلگردهای فی کربن: این رایج ترین نوع میلگرد است و گاهی اوقات به آن “نوار سیاه” گفته می شود. بسیار متنوع است اما نسبت به انواع دیگر راحت تر می خورد و باعث می شود در مناطقی که در معرض رطوبت زیاد قرار دارند یا در سازه هایی که غالباً در معرض آب هستند ، نامناسب باشد. با این وجود بسیاری از میلگردهای فی کربن بهترین گزینه برای سایر ساخت و سازها هستند.

 

پارچه سیم جوش داده شده: پارچه سیم جوش داده شده ( WWF ) از یک سری سیم های فی ساخته شده در زاویه های درست و جوشکاری شده الکتریکی در همه گذرگاه های سیم فولادی ساخته شده است. این می تواند در صفحات اسلب روی زمین که در آن زمین به خوبی فشرده شده است ، استفاده شود. از سنگین ترین پارچه ی جوش خورده می توان در دیوارها و صفحات سازه ای ساختاری استفاده کرد. این معمولاً در آسفالت جاده، بسترهای جعبه، سازه های زهکشی و کانالهای بتونی کوچک استفاده می شود.

 

میلگرد و انواع آن

میله های تقویت کننده ورق فی: تقویت ف ورق معمولاً در صفحات کف، پله ها و ساخت سقف استفاده می شود. تقویت ورق فی از قطعات ورق فولادی آلیاژی تشکیل شده است که به صورت موج دار در حدود یک شانزدهم اینچ با عمق سوراخ شده و سوراخ هایی در فاصله منظم وجود دارد.

 

میلگرده های روکش شده با اپوکسی: این میلگردها گران هستند و در مناطقی که با آب نمک در تماس باشند یا جایی که یک مشکل خوردگی قریب الوقوع است، استفاده می شود. تنها مشکل این است که روکش می تواند بسیار ظریف باشد، بنابراین میله ها باید از یک منبع معتبر سفارش داده شوند.

 

میلگردهای اروپایی: این میلگردها معمولاً از منگنز ساخته می شوند بنابراین تمایل به خم شدن راحت تر دارند. آنها برای استفاده در مناطقی که مستعد شرایط جوی شدید یا اثرات زمین شناسی مانند زله، طوفان یا گردبادها نیستند مناسب نمی باشند. با این حال آنها می توانند مقرون به صرفه باشند.

 

میلگردهای استنلس استیل: فولاد ضد زنگ می تواند به عنوان نوار فولادی تقویت کننده جایگزین با تقویت فولاد کربن استفاده شود. استفاده از میله های تقویت شده از فولاد ضد زنگ باعث ایجاد خوردگی گالوانیک نمی شود و می تواند یک راه حل مقرون به صرفه در مناطقی باشد که در معرض مشکلات خوردگی قرار دارند یا در جایی که تعمیر آن سخت و گران است. اما این میلگردها حداقل هشت برابر بیشتر از میلگردهای روکش شده با اپوکسی هزینه دارند.

میلگردهای گالوانیزه: میلگردهای گالوانیزه نسبت به میلگردهای کربن ۴۰ برابر در برابر خوردگی مقاوم هستند و آنها را برای سازه هایی که به شدت در معرض شرایط مرطوب قرار می گیرند ، ایده آل می کند. با این حال آنها گران قیمت هستند.

میلگردهای فی یا مش مشبک گسترده: تقویت ف یا سیم مش تقویت شده محصول مناسب دیگری برای بتن است. ف منبسط شده با برش ورق فولادی در خطوط موازی ساخته می شود که سپس شکل می گیرند تا شکل الماس یا یک مربع شکل بین هر برش ایجاد شود. از ف منبسط شده معمولاً در مناطقی که ضخامت قابل توجهی از گچ مورد نیاز است یا تقویت بتن سبک استفاده می شود. از آرماتور مش می توان در پیاده روها، پدهای بتونی كوچك یا سطوح قابل پیاده روی استفاده كرد كه بار زیاد یا بار بالایی دریافت نمی كنند.

میلگردهای شیشه ای- فیبری تقویت شده- پلیمر ( GFRP ): میلگردهای مشابه GFRP ، تحت هیچ شرایطی دچار خوردگی نمی شوند. با این حال هزینه بالایی را برای آن پرداخت خواهید کرد. این میلگردها می توانند ۱۰ برابر هزینه میلگردهای روکش شده با اپوکسی را متحمل شوند.

قیمت و هزینه میلگرد

هزینه میلگرد را می توان بر اساس هر پایا در تن تخمین زد. هزینه فولاد می تواند از ماه به ماه و حتی از روز به روز متغیر باشد.

منبع : teparsayan

ptejaratelectronic

 

ptejaratelectronic

 

ما در مقاله ی قبل درباره دانستنی های متانول با شما صحبت کردیم اکنون در این مقاله میخواهیم بدانیم کاربردهاي متانول چیست ؟ پس با ما همراه باشید:

متانول ماده‌ ايست بي‌رنگ و فرار با بوي خاص و قابل اشتعالی که به نام الکل چوب شناخته مي‌شود. متانول الکل يكي از سه محصول بسيار مهم صنايع شيميايي می باشند که مواد بسياري از آن به وجود می آید.

توليد متانول عمدتاً  از گاز متان مي­ باشد.لازم به ذکر است که این محصول در کشور چین معمولا از طریق قطران استحصالي زغال سنگ  تولید می شود. تنوع زیاد متانول و استفاده زیاد از آن در صنایع مختلف با عث می شود که این محصول به یک کالای استراتژیک تبدیل کند .و این باعث نوسان قیمت آن می شود .

ماده متانول جزء محصولاتی است که به مراتب بالاتر از صنعت پترو شیمی می باشد و به عنوان ماده اولیه برای تولید محصولات پایین دستس و میان دستی و همچنین به عنوان سوخت و انرژی کاربرد دارد.

 

همچنین از کاربرد های مهم آن در صنایع پایین دستی نفت ،گاز و پتروشیمی به موارد زیر می توان اشاره نمود:

1. تهيه فرمالدئيدها: این فرمالين ها جهت مصارف خانگي، تهيه MDF و تخته چندلایه
2. تولید رزینهای مختلف: این رزین ها در صنایع پایین دستی دیگری  در تولید دوربین های عکاسی ،ظروف و تجهیزات آشپزخانه ،کلید و پریز و انواع چسبهای صنعتی کاربرد به سزایی دارد.
3. تهیه پلی متیل متا کربلایت: از این پلی متیل متا جهت توليد انواع لامينيت­ها و انواع ورني …
4. تهیه متیل ترشری بوتیل اتر: جهت ارتقاء درجه آرام سوزي بنزين و جايگزين شدن برای تترا اتيل سرب
5. توليد اسيد استيک: جهت تولید منومر وینیل استات که در صنایع نساجی و استفاده به عنوان محصول نهایی ،تهیه انواع پارچه و الیاف با توجه به کاربردهای مختلف آن.

 

علاوه بر موارد بالا کاربرد های جدیدتری وجود دارد که هنوز فراگیر نشده،که مهمترین آن ها عبارت اند از:

 

• توليد سوختهاي هيدروژني و ادقام کردن آن ها با بنزين جهت سوخت اتومبيل­ ها و جايگزيني آن به­ جاي سوخت­ هاي فسيلي
• توليد اتيلن و پروپيلن (MTP/MTO) از این ماده به عنوان ماده اوليه صنايع پتروشيمي
• توليد دي‌متيل‌اتر (سوخت قرن بيست و يکم) جهت جايگزيني سوخت ديزل و جايگزين نفت گاز

لازم  است بدانید که بخش اعظمی از  متانول توليدي در دنیا جهت توليد فرمالدئيدها، اسيد استيك و MTBE مي‌شود. همچنين با توجه به كمبود منابع انرژي در آينده، مصرف مستقيم متانول به عنوان سوخت پاك و يا در توليد هيدروژن مصرفي پيل­هاي سوختي، مورد توجه بسیاری قرار گرفته است .

از تولید کنندگان عمده این محصول در کشور می توان به متانول کاوه, متانول مرجان, متانول سبلان, متانول دنا, متانول کیمیا پارس خاورمیانه , متانول سیراف , متانول زاگرس , متانول اصفهان نیز اشاره نمود.

 

زنجیره ارزش متانول :

 

کاربردهاي متانول

 

 کاربردهاي متانول در بازار جهاني

بطور کلي لازم به ذکر است که بدانید که تقريبا ۶۰% از كل تقاضاي متانول جهت توليد مشتقات شيميايي سنتي می باشد. از جمله: فرمالدئيد، اسيد استيك و انواع ديگر مواد شيميايي است كه تقاضا براي آنها تحت تاثير سطوح مختلف فعاليتهاي اقتصادي جهان است. و ۴۰% باقيمانده آن که از رشد بالايي در تقاضا برخوردار می باشد که مربوط به مصارف انرژي و سوخت مصرفي بوده كه در محيط كنوني انرژي و در شرايط قيمت­هاي بالاي انرژي رشد وسيعي داشته است. اين ۴۰% شامل تركيب مستقيم متانول با گازوئيل ، استفاده از متانول به عنوان ماده اوليه در توليد دي‌متيل‌اتر و بيوديزل و متانول به اولفين و همچنين براي توليد  MTBE و نيز براي توليد زيست سوخت و سوخت دريايي مي­شود.

منبع : ptejaratelectronic

 

ptejaratelectronic

 

کاربرد و خصوصیات پوشش های گالوانیزه : چندین روش برای اعمال روکش روی وجود دارد و هر یک ضخامت پوشش و دوام نهایی آن در یک محیط خاص را تعیین می کنند.

پرکاربردترین انواع پوشش روی عبارتند از:

• آبکاری مکانیکی
• آبکاری روی
• شرینگ کردن
• سیم فولادی تمیز شده
• ورق گالوانیزه به طورپیوسته
• اسپری ف روی
• لوله و لوله گالوانیزه
• گالوانیزه عمومی یا گرم

 

آبکاری روی

در آبکاری روی ، مواردی که باید روکش شوند در محلول متشکل از یونهای روی غوطه ور می شوند و یک جریان الکتریکی برای پوشش یکنواخت سطح استفاده می شود.

ویژگی های پوشش: روکش های ضد آب روی ، روکش های روشن است که باریک می باشد . معمولاً در حدود ۵-۱۰ میکرومتر است و در مواردی که دوام لازم باشد برای استفاده خارجی مناسب نیست. روکش های کرومات سنگین اغلب برای تقویت دوام روی ، به ویژه در کاربردهای اتصال دهنده روی ظروف روی کاربرد دارد. این پوشش کاملاً از روی خالص ساخته شده است و لایه های آلیاژی سخت، پوششهای داغ را ندارد.

 

آبکاری مکانیکی

در آبکاری مکانیکی ، وسایلی که قرار است روکش شوند ، در پودر روی با مواد کم کننده مخصوص و دانه های شیشه ای فرو می روند تا ذرات روی را به سطح فولاد بچسبانند.

ویژگی های پوشش: پوشش های روی یا آلیاژ با استفاده از فرآیند آبکاری مکانیکی روی اتصال دهنده ها و قطعات کوچک اعمال می شود.

ذرات روی به طور معمول از نوع لایه ای است و دوام معادل پوششهای گرمازدگی را می توان در یک روکش یکنواخت بدست آورد. عمدتاً پیچ های نوع TEK سخت شده و اتصال دهنده های رشته ای مناسب برای گالوانیزه گرم نیست. این پوشش ها به طور معمول دارای ضخامت ۱۵-۲۰ میکرومتر هستند.

 

 

کاربرد و خصوصیات پوشش های گالوانیزه

 

شرینگ کردن

در شرینگ کردن ، وسایلی که باید با پودر روی پوشش داده شوند ، در حدود ۴۰۰ درجه سانتیگراد گرم می شوند که در آن پیوند انتشار دما روی با فولاد صورت می گیرد.

ویژگی های پوشش: روکش های شراینده به پوشش های انتشار گفته می شوند که ضخامت آن تا حد قابل توجهی تا بیش از ۳۰۰ میکرومتر تغییر یافته و با افزودن ترکیبات معدنی یا سایر فات به پودر روی می توان اجزای آنها را تنظیم کرد.

روکش های شراینده کاملاً از مراحل آلیاژ آهن و آهن تشکیل شده است. زمان چرخه طولانی برای فرایند ، برنامه را گران می کند. در حال حاضر ، اغلب استفاده نمی شود.

گالوانیزه نواری پیوسته

در گالوانیزه نواری پیوسته ، فولاد کویل از یک حمام روی مذاب در جو کاهش می یابد با سرعت بالا (۱۸۰ متر بر دقیقه) عبور می کند.

ویژگی های پوشش: ضخامت پوشش روی در فرآیند تولید با پاک کردن هوا هنگام بیرون آمدن از حمام گالوانیزه به دقت کنترل می شود.

ضخامت پوشش از متوسط ​​۷ میکرومتر در صفحه ZI00 تا ۴۲ میکرومتر در سنگین ترین ورق Z600 متغیر است. علاوه بر این ، این پوشش دارای یک لایه آلیاژ روی بسیار نازک است که انعطاف پذیری آن را برای فشار دادن تشکیل می دهد.

سیم فولادی تمیز شده

سیم فولادی تمیز شده از طریق یک حمام سرب / روی با سرعت بالا (۱۸۰ متر بر دقیقه) عبور می کند تا یک سیم به طور مداوم گالوانیزه تولید کند.

ویژگی های پوشش: سیم فولادی تمیز شده با ورق گالوانیزه به طور مداوم قابل مقایسه است. ضخامت روکش مطابق درجه پوشش و قطر سیم از ۳ میکرومتر در باریکترین سنج استاندارد به ۴۳ میکرومتر در ضخامت (۸ میلی متر) تغییر می کند.

لوله و لوله گالوانیزه

لوله و لوله گالوانیزه با دو روش تولید می شود. یکی نیمه مداوم است که در آن طول سهام لوله ضد عفونی شده و به طور مداوم از طریق حمام روی مذاب در دمای ۴۵۰ درجه سانتیگراد عبور می کند.

روش دیگر در جایی مداوم است که نوار از سیم پیچ وارد لوله می شود و لوله از طریق حمام روی مذاب در دمای ۴۵۰ درجه سانتیگراد عبور می کند. روش دوم فقط نمای بیرونی لوله را پوشانده است.

ویژگی های پوشش: پوشش نیمه پیوسته استفاده شده ، یک پوشش گالوانیزه سنتی است که ضخامت پوشش عموماً در حدود ۶۵ میکرومتر است که بیشتر لایه های آلیاژ روی را تشکیل می دهد زیرا لایه روی آزاد تا حد زیادی از طریق پاک کردن هوا در طی فرآیند حذف می شود.

یک پوشش روشن توسط فرایند گالوانیزه پیوسته لوله تولید می شود که تقریباً عاری از روی با لایه های آلیاژ بسیار نازک است و خاصیت شکل گیری خوبی به محصول می دهد. ضخامت پوشش به طور کلی فقط در قسمت خارجی لوله بین ۱۲ تا ۲۵ میکرومتر است.

گالوانیزه عمومی یا گرم

به طور کلی گالوانیزه ی عمومی یا گالوانیزه گرم ، کار با ترشی اسید بر روی دسته ها تهیه می شود و متعاقباً کار را درون یک حمام روی مذاب فرو می کند.

ویژگی های پوشش: پوشش گالوانیزه معمولی از ۶۵ میکرومتر تا بیش از ۳۰۰ میکرومتر بر اساس ضخامت مواد، آنالیز فولاد و زمان غوطه وری در حمام گالوانیزه متغیر است. ضخامت پوشش معمول در بیشتر محصولات گالوانیزه عمومی ۸۰-۱۰۰ میکرومتر است.

اسپری ف روی

در اسپری ف روی ، سطح فولاد باید تا سطح ۳ تمیز شود و پودر روی یا سیم روی با استفاده از اسلحه شعله پلاسما یا اکسی استیلن روی سطح اسپری می شود.

ویژگی های پوشش: اسپری ف روی یک پوشش نسبتاً خلاء ایجاد می کند که می تواند در هر ضخامت ترجیحی استفاده شود اما به طور معمول ۷۵-۲۰۰ میکرومتر است.

به دلیل شکل و اندازه آن از گالوانیزه گرم استفاده نمی شود. به دلیل در اختیار داشتن حمام های گالوانیزه بزرگتر، از اسپری ف روی به جز تعمیر روکش های گالوانیزه استفاده زیادی نمی شود.

منبع :  ptejaratelectronic

 

ptejaratelectronic

 

ماده نسوز چیست؟

ماده نسوز چیست؟ ماده نسوز یا دیرگداز یک ماده مقاوم در برابر حرارت است: یعنی ماده معدنی که در اثر حرارت، فشار یا حمله شیمیایی در برابر تجزیه مقاوم است. بیشتر در مورد ماده معدنی اعمال می شود که در دماهای بالا مقاومت و فرم را حفظ می کند.

مواد نسوز را می توان با این عنوان تعریف کرد:  مواد غیر فی با داشتن خاصیت شیمیایی و فیزیکی که باعث می شود آنها برای سازه ها یا به عنوان اجزای سیستم قابل استفاده باشند ، در معرض محیطهای بالاتر از ۱۰۰۰ درجه فارنهایت قرار می گیرند.

مواد نسوز در کوره ها ، بخور سوز و راکتورها استفاده می شود.

از نسوز ها همچنین برای ساختن سنگ فرش، قالب برای ریخته گری شیشه و فات و همچنین برای ساماندهی سیستم های دفاعی شعله برای سازه های پرتاب موشک استفاده می شود. امروزه ، صنایع آهن، ف و ریخته گری ف تقریبا ۷۰ درصد از کل نسوزهای تولید شده را استفاده می کنند.

مواد نسوز به چند دسته تقسیم می شوند؟

•  مواد نسوز
• طبقه بندی مواد نسوز
•   نسوز بر اساس ترکیب شیمیایی
• نسوز براساس روش ساخت
• اندازه و شکل نسوز 
• نسوزهای یکپارچه
• نسوز براساس دمای همجوشی
• لنگرگاه نسوز

 

بیشتر بخوانبد: انواع ورق های فی

ماده نسوز چیست؟

 

 

مواد نسوز

مواد نسوز باید در دماهای بالا از نظر شیمیایی و جسمی پایدار باشند. بسته به شرایط عملیاتی، آنها باید در برابر شوک حرارتی مقاوم باشند ، از نظر شیمیایی بی اثر باشند ، یا محدوده خاصی از هدایت حرارتی و ضریب انبساط حرارتی داشته باشند.

اکسیدهای آلومینیوم ( آلومینا )، سیلی ( سیلیس ) و منیزیم ( منیزیم ) مهمترین مواد مورد استفاده در ساختن نسوزها هستند. اکسید دیگری که معمولاً در مواد نسوز یافت می شود، اکسید کلسیم ( آهک ) است. همچنین از خشت های آتش در ساختن نسوز استفاده می شود.

نسوز ها باید مطابق با شرایطی که با آنها روبرو هستند انتخاب شوند. بعضی از برنامه ها به مواد نسوز ویژه نیاز دارند. زیریا هنگامی استفاده می شود که ماده باید در برابر درجه حرارت های بسیار بالا مقاومت کند.

کاربید سیلی و کربن ( گرافیت ) دو ماده نسوز دیگر هستند که در برخی شرایط از درجه حرارت بسیار زیاد مورد استفاده قرار می گیرند ، اما در اثر اکسیژن و سوختن نمی توان از آنها استفاده کرد.

ترکیبات دودویی مانند کاربید تنگستن یا نیترید بور می توانند بسیار نسوز باشند. کاربید هافنیوم نسوزترین ترکیب باینری است که دارای نقطه ذوب ۳۸۹۰ درجه سانتیگراد است. کاربید ترکیبی tantalum hafnium است که یکی از بالاترین نقاط ذوب تمام ترکیبات شناخته شده (۴۲۱۵ درجه سانتیگراد) را دارد.

 

طبقه بندی مواد نسوز

۱-   نسوزهای اسیدی از مواد اسیدی مانند آلومینا ( Al2O3 ) تشکیل شده اند و سیلیس( Sio2 )  آنها در برابر مواد اسیدی غیرقابل نفوذ هستند ، اما به راحتی توسط مواد اولیه مورد حمله قرار می گیرند. اعضای مهم این گروه نسوزهای آلومینا، سیلیس و آلیاژها هستند.

۲-    نسوزهای اصلی از مواد اساسی مانن CaO ،  MgO و غیره تشکیل شده اند. این مواد، مواد اساسی غیرقابل نفوذ هستند ، اما به راحتی توسط مواد اسیدی مورد حمله قرار می گیرند. اعضای مهم این گروه ، نسوزهای منیزیت و دولومیت هستند.

۳-   نسوزهای خنثی از مواد ضعیف اسید / اساسی مانند کربن ، کاربید سیلی ( SiC ) ، کرومیت ( FeCr2O4 ) و زیریا ( ZrO2 ) ساخته می شوند.

 

 

ماده نسوز چیست؟

نسوز بر اساس ترکیب شیمیایی

۱-   نسوزهای اسیدی

نسوزهای اسیدی از مواد اسیدی مانند آلومینا ( Al2O3 ) و سیلیس ( SiO2 ) تشکیل شده است. آنها معمولاً مورد حمله اسیدها قرار نمی گیرند، اما به راحتی توسط مواد اولیه تأثیر می پذیرند. آنها شامل موادی مانند سیلیس ، آلومینا و نسوز آجرهای خشت آتش هستند.

معرفهای قابل توجهی که می توانند به آلومینا و سیلیس حمله کنند عبارتند از: اسید هیدروفلوئوریک، اسید فسفریک و گازهای فلوئوره شده ( به عنوان مثال         HFوF2  ) . در دماهای بالا ، نسوزهای اسیدی نیز ممکن است با آهک و اکسیدهای اساسی واکنش نشان دهند.

۲-   نسوزهای خنثی

این نوع نسوز ها در مناطقی استفاده می شود که اساسی هستند و از نظر شیمیایی نیز پایدار می باشند. مواد اولیه اصلی متعلق به گروه   R2O3 هستند اما محدود به آن نمی باشد. نمونه های متداول این مواد: آلومین ( Al2O3 ) ، کروم  ( Cr2O3 )  و کربن است.

۳-   نسوزهای اساسی

این نسوزها در مناطقی استفاده می شود که سرباره ها و جو اصلی هستند. آنها نسبت به مواد قلیایی پایدار هستند اما می توانند در برابر اسیدها واکنش نشان دهند. مواد اولیه اصلی متعلق به گروه RO است که منیزی ( MgO ) یک نمونه رایج است. مثالهای دیگر شامل دولومیت و کروم منیزیم است. برای نیمه اول قرن بیستم ، فرآیند ساخت فولاد از پریکلاز مصنوعی ( منیزیت کباب شده ) به عنوان ماده پوشش کوره استفاده کرد.

 

 

ماده نسوز چیست؟

 

 

نسوز براساس روش ساخت

فرآیند مطبوعات خشک

دست قالب

 تشکیل شده  ( نرمال ، حریق یا پیوند شیمیایی ) 

تشکیل نشده ( یکپارچه پلاستیکی ، توده رامی و حامل ، مواد ریخته گری ، ملات ، سیمان های لرزش خشک )

نسوزهای نسبی خشک نشده

اندازه و شکل نسوز

نسوزها اندازه و شکل استاندارد دارند. نسوزها ممکن است بیشتر به شکل های استاندارد و شکل های خاص تقسیم شود. اشکال استاندارد دارای ابعادی است که توسط اکثر تولید کنندگان نسوز مطابقت دارد و عموماً در مورد کوره ها یا کوره های همان نوع قابل استفاده است. اشکال استاندارد معمولاً آجرهایی هستند که ابعاد استاندارد آن ۴ ۹ ۹ است.

از “معادل آجر” برای تخمین تعداد آجرهای نسوز که برای نصب در کوره صنعتی استفاده می شود ، استفاده می گردد. انواع مختلفی از اشکال استاندارد در اندازه های مختلف وجود دارد که برای تولید دیواره ها، سقف ها، قوس ها و لوله ها ساخته شده اند.

نسوز های یکپارچه

این نوع نسوز بدون شکل قطعی هستند و فقط پس از درخواست شکل می گیرند. این نوع از نسوز ها به عنوان نسوز های یکپارچه شناخته می شوند. نمونه های رایج عبارتند از: توده های پلاستیکی ، توده های رامینگ ، مواد ریخته گری ، توده های متحرک ، مخلوط کردن ، ملات ها و غیره.

لنت های لرزش خشک که اغلب در لنت های کوره های القایی استفاده می شوند نیز یکپارچه هستند و به عنوان یک پودر خشک معمولاً با ترکیب منیزیم / آلومینا به همراه افزودنی های سایر مواد شیمیایی برای تغییر خصوصیات خاص به فروش می رسند و حمل می شوند. آنها همچنین در پوشش های کوره های انفجار کاربردهای بیشتری پیدا می کنند ، اگرچه این استفاده هنوز نادر است.

نسوز بر اساس دمای همجوشی

براساس دمای همجوشی ، مواد نسوز ( نقطه ذوب ) به سه نوع طبقه بندی می شوند.

 نسوز عادی: دمای همجوشی ۱۷۸۰ ~ ۱۷۸۰ درجه سانتیگراد ( به عنوان مثال خاک رس آت )

نسوز بالا: دمای همجوشی ۱۷۸۰ تا ۲۰۰۰  درجه سانتیگراد به عنوان مثال ( کرومیت )

فوق العاده نسوز: دمای همجوشی بیشتر از ۲۰۰۰ درجه سانتیگراد ( به عنوان مثال زیریا )

 

لنگرگاه نسوز

کلیه نسوز ها برای پشتیبانی از لنت های نسوز به سیستم های لنگرزی مانند لنگرهای سیم تشکیل شده ، ف تشکیل شده ( به عنوان مثال هگز متال ) یا کاشی های سرامیکی احتیاج دارند. لنگرگاه مورد استفاده برای نسوز در سقف ها و ديواره هاي عمودي بسيار مهم است ، زيرا بايد در دماهاي بالا و شرايط كار، قادر به نگهداري وزن نسوز ها باشند.

لنگرهای متداول دارای مقطع دایره ای یا مستطیلی هستند. سطح مقطع دایره ای برای نسوز ضخامت کم استفاده می شود و از وزن کمتری در واحد سطح، پشتیبانی می کنند. در حالی که سطح مقطع مستطیل برای نسوز با ضخامت بالا مورد استفاده قرار می گیرد و می تواند وزن بیشتری از نسوز را در هر واحد سطح پشتیبانی کند. تعداد لنگرها بستگی به شرایط بهره برداری و مواد نسوز دارد. انتخاب مواد، شکل، کمیت و اندازه لنگر تأثیر معنی داری بر عمر مفید نسوز دارد.

منبع : ptejaratelectronic

 

ptejaratelectronic

انواع اتصالات لوله کشی با کیفیت در فروشگاه صنعتی پارسایان : سرآمد اتصالات لوله در صنعت با توجه به انواع مختلف و نحوه استفاده فلنج می باشد.که به دسته های گلودارWelding neck ،اسلیپون Slipon، کور Blind و ساکتیSocket weld تقسیم بندی می شوند. اتصالات با توجه به نوع خطوط لوله ای که مورد استفاده قرار می گیرند در متریال مختلفی مانند استنلس استیل، کربن استیل یا آهن، آلومینیومی ، گالوانیزه، پلی اتیلن، پلی پروپیلن و… ساخته می شوند. علاوه بر نوع خطوط لوله نوع وفشار کاری سیال نیز در تعیین اتصالات مورد استفاده مهم می باشند .

 

انواع اتصالات لوله کشی با کیفیت در فروشگاه صنعتی پارسایان

 

اتصالات موجود در بازار و اتصالات لوله پلی اتیلن در رده های ۱۰ و ۴۰ ،۸۰ ،۱۶۰ و نیز کلاس ۲۰۰۰ و ۳۰۰۰ به فروش می رسد که بالطبع بیانگر بیشترین مصرف در رده های مندرج می باشد. مهمترین اتصالات مورد استفاده در مصارف صنعتی و خانگی عبارتند از سه راهی، زانویی، تبدیل، کپ ( کورکن )، مهره ماسوره،مغزی و بوشن . فروشگاه پارسایان با تأمین انواع اتصالات در خدمت صنعت و ساختمان کشور می باشد.

قیمت و خرید اتصالات لوله کشی

کارشناسان ما پاسخگوی شما جهت تأمین متریال مورد نیازتان هستند.با ما در تماس باشید

منبع : ptejaratelectronic

ptejaratelectronic

 

انواع فولاد و کاربردهای آنها در صنعت لوله کشی : از آنجا که فرایندهای تولید، تکامل یافته و پیچیده تر شده اند گزینه های خریداران فولاد متناسب با نیازها در صنایع مختلف گسترش یافته اند.

فولاد کربن

فولاد با افزودن کربن به آهن تبدیل می شود که به خودی خود نسبتاً ضعیف است. در صنعت مدرن، کربن برجسته ترین ماده افزودنی یک ماده آهنی است، اما عناصر آلیاژی از انواع مختلفی برخوردار است. در حقیقت، عناصر آلیاژی حتی در محصولات لوله کشی هنوز هم از فولاد کربن به حساب می آیند.

لوله های فولادی کربن به دلیل استحکام و سهولت کارآیی، از کاربرد گسترده ای در بسیاری از صنایع برخوردار است. از آنجا که حاوی عناصر آلیاژ نسبتاً کمی است و در غلظت کم ، لوله فولادی کربن نسبتاً ارزان است.

با این حال، آن را برای درجه حرارت شدید یا خدمات با فشار بالا را مناسب نمی دانند زیرا عدم وجود عناصر آلیاژ باعث می شود تا مقاومت کمتری در برابر فشارهای جانبی داشته باشد.

بیشتر بخوانید : آهن آلات و قیمت روز آهن

انواع فولاد و کاربردهای آنها در صنعت لوله کشی

 

فولاد

فولادهای آلیاژی فولادهایی هستند که مقادیر مشخصی از عناصر آلیاژی را شامل می شوند. به طور کلی، عناصر آلیاژی باعث می شود که فولادها در برابر ضربه یا استرس، مقاومت بیشتری داشته باشند. در حالی که رایج ترین عناصر آلیاژی شامل نیکل، کروم، مولیبدن، منگنز، سیلی و مس است که در تولید فولاد استفاده می شوند.

ترکیبات بی شماری از آلیاژها و غلظتهای مورد استفاده در صنعت وجود دارد که هر ترکیبی برای دستیابی به کیفیتهای خاص طراحی شده است. انواع فولادهای آلیاژی بالا در صنعت لوله کشی برای خدمات در شرایط شدید، در شرایط گرم یا سرد و یا در معرض استفاده ی نادرست مورد استفاده قرار می گیرد. صنایع نفت، گاز و تولید برق اغلب از لوله آلیاژ حمایت می کنند.

عناصر آلیاژی همچنین باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی به لوله های فولادی می شوند. همین امر باعث می شود که برای شرکت های شیمیایی نیز یک انتخاب برتر باشد.

فولاد ضد زنگ

هیچ ترکیبی از آهن و عناصر آلیاژی وجود ندارد که آن را از جنس استنلس استیل بسازد. درعوض، فولاد ضد زنگ به این واقعیت اشاره دارد که محصولات ساخته شده از آن زنگ نمی زنند.

آلیاژهای موجود در فولادهای ضد زنگ می توانند شامل کروم ، منگنز ، سیلی ، نیکل و مولیبدن باشند. این آلیاژها با هم در تعامل با اکسیژن موجود در آب و هوا هستند تا به سرعت یک لایه نازک اما قوی روی فولاد تشکیل دهند که از خوردگی بیشتر جلوگیری می کند.

به طور طبیعی ، لوله های استنلس استیل در هر صنعتی که محافظت از خوردگی ضروری باشد استفاده می شود. اگرچه لوله از جنس استنلس استیل با نام دیگری مانند لوله آلیاژی است ، اما برای خدمات شدید مناسب نیست مگر این که با استفاده از گرمای مناسب برای افزایش استحکام و مقاومت در برابر ضربه استفاده شود.

به دلیل جذابیت زیبایی شناسی اغلب در صورت انتخاب لوله در محیط های عمومی یا حرفه ای، از فولاد ضد زنگ استفاده می شود.

فولاد ابزار

فولادهای ابزار همان چیزی هستند که سایر فولادها را به محصولات یا تجهیزات مورد استفاده در صنعت تبدیل می کنند. آنها باید فوق العاده قوی، سفت، محکم و مقاوم در برابر خوردگی باشند. آنها همچنین باید بتوانند لبه های برش را حفظ کرده و شکل خود را در درجه حرارت بالا حفظ کنند. برای دستیابی به این خصوصیات ، این فولادها حاوی غلظت بسیار بالایی از عناصر آلیاژی هستند و دقیقاً تحت گرما قرار می گیرند.

فولادهای ابزار که گاهی به آنها فوق آلیاژی گفته می شود برای محصولات لوله کشی مناسب نیستند. ترکیب مقادیر بالاتر آلیاژ باعث می شود فولادهای ابزار گرانتر شوند. از طرف دیگر، مقدار عناصر آلیاژی موجود در فولادهای ابزار شکل گیری آنها را در محصولات لوله کشی سخت تر می کند. سرانجام ، لوله ها نیازی به لبه های برش ندارند.

منبع : ptejaratelectronic

 

ptejaratelectronic

 

انواع لوله های حرارتی : لوله حرارتی لوله ای ساده ترین و محبوب ترین نوع لوله حرارتی هستند و در بیشتر کاربردها برای انتقال انرژی گرما از یک نقطه به نقطه دیگر استفاده می شوند. آنها همچنین می توانند به عنوان پخش کننده گرما برای اجزای ایزوترمال در جایی که دمای یکنواخت مورد نظر باشد ، استفاده شوند.

اگرچه لوله های گرما عمدتاً در برنامه های خنک کننده مورد استفاده قرار می گیرند ، اما می توان از آنها در کاربردهای گرمایشی نیز استفاده کرد ، اما این امر از داشتن چندین عنصر گرمایش برقی منفی است و هم چنین کابل کشی ، طراحی و نصب را ساده می کند.

لوله های حرارتی حلقوی

ان نوع لوله، لوله های حرارتی با سوراخ متحدالمرکز محوری در وسط هستند. این موارد ممکن است در شرایط مختلفی مورد استفاده قرار گیرد که انتقال گرمای زیاد همراه با دسترسی مکانیکی مورد نیاز است. به عنوان کانال جریان گاز یا مایع ، برای کابل کشی یا دسترسی به ترموکوپل به عنوان یک آستین مکانیزم فشار یا میله فشارمورد استفاده قرار میگیرد. غلطک های لوله حرارتی با قطر بزرگتر نیز به طور مشابه با سوراخ باز برای استفاده به عنوان پخش کننده های حرارتی دوار و داشتن خنک کننده هوا داخلی تولید شده اند.

لوله های گرمازا

لوله های گرما زده در برنامه های خنک کننده با آب استفاده می شوند ، یعنی برنامه های خنک کننده هسته ای که معمولاً در ابزارهای قالب گیری تزریق پلاستیک استفاده می شوند. لوله های حرارتی درون منیفولدها نصب می شوند و گرما را از منبع گرما به آب خنک کننده منتقل می کنند. صفحات بافل در طول خنک کننده لوله گرما ، آب را مستقیماً هدایت می کنند تا تماس منطقه خنک کننده افزایش یابد.

لوله های حرارتی لوله خم شده

اامات کاربردهای معمول ، لوله های حرارتی را برای قرار دادن مسیر در یك نصب خاص ، احتمالاً شامل معماری پیچیده 3 بعدی ، خم می كند. با استفاده از سازه های حصیری داخلی ، CRS Engineering قادر به تولید لوله های حرارتی است که می تواند پس از نصب توسط مشتریان شکل بگیرد. در صورت نیاز به خم شدن دقیق ، یا در جایی که شعاعهای خم درگیر هستند ، لازم است مهندسی CRS این فرآیند را در حین ساخت انجام دهد.

 

[caption id="attachment_8042" align="aligncenter" width="700"] انواع لوله های حرارتی[/caption]

 

 

لوله های قابل انعطاف لوله حرارتی

انعطاف پذیری محدودی با بیشتر لوله های گرمای استاندارد ، به عنوان تابعی از طول و قطر آنها ، امکان پذیر است. غالباً این ممکن است برای جابجایی اختلافات ابعادی کوچک که در حین مونتاژ و نصب با سایر مؤلفه ها روبرو هستند ، کافی باشد. لوله های حرارتی با انعطاف پذیری دارای بخش حلقوی می شوند که قابلیت انعطاف پذیری عالی و ضد لرزش را دارند.

سینک های حرارتی با کارایی بالا

لوله های حرارتی یکپارچه ساخته شده با مجتمع های باله خنک کننده ، یکی از مؤثرترین وسیله ها برای تأمین خنک کننده کارآمد برای قطعات الکترونیکی برق است. مونتاژ خنک شده با هوا اجباری نشان داده شده مخالف دستیابی به عملکرد حرارتی پایدار است. عملکرد: Rth = 0.09 ° C / W. یعنی با اتلاف گرما 100 وات دمای بلوک حرارت ورودی تنها 9 درجه سانتیگراد بالاتر از دمای هوای خنک کننده محیط است.

 

بیشتر بخوانید: انواع لوله های ساختمانی

[caption id="attachment_8043" align="aligncenter" width="3"] انواع لوله های حرارتی[/caption]

لوله های دیود گرما

لوله های دیود حرارتی دارای یک جریان حرارتی بالا در یک جهت و هدایت حرارتی کم در جهت مخالف هستند. آنها به طور معمول در برنامه های هوافضا مورد استفاده قرار می گیرند که در آن ممکن است درجه حرارت سینک های حرارتی بیش از دمای تبخیر کننده لوله حرارتی به دلیل تابش خورشیدی باشد. معمولاً از لوله های دیود گرمایشی برای جابجایی گرما در تعدادی از غرق کننده های گرمایشی در کنار هم استفاده می شوند تا تجهیزات غرق شدن دائماً حفظ شوند.

هدایت متغیر لوله های حرارتی

لوله های حرارتی VCHP وسیله ای برای کنترل خودکار دما است. با تنظیم هدایت حرارتی لوله گرما می توان بخش تبخیر کننده را در دمای تقریباً ثابت با 5 درجه در نوسانات حفظ کرد. VCHP به طور خاص از پیش تنظیم شده است که در طیف وسیعی از درجه حرارت خاص با شرایط مختلف محیط و بارگذاری ورودی متغیر از هوا کار کند. در صورت نیاز به کنترل دقیق، می توان با کنترل الکترونیکی با دستیابی به تثبیت دما از 1 درجه سانتیگراد با حداقل توان الکتریکی برای مدار کنترل، یکپارچه شد.

منبع: ptejaratelectronic

 

ptejaratelectronic

 

تیرآهن صنعتی و ساختمانی

تیرآهن صنعتی و ساختمانی اساسی ترین عنصر در احداث وبنای ساختمان ها می باشد که گاهی در پروژه های صنعتی از تیرآهن صنعتی بهره می برند ، که به نسبت بال ها وعرض آن ها به دسته های مختلفی تقسیم می شوند ، تیرآهن هایی خارجی که در بازار ایران یافت می شوند عبارتند از :

• تیرآهن استاندارد ایران واروپا (IPE) : که I شکل بوده وضخامت بال آن ثابت است.
• تیرآهن استاندارد چین وروسیه (INP) : که I شکل بوده وضخامت بال آنها با فاصله گرفتن از جان تیر آهن کاهش می یابد.
• تیرآهن بال پهن (IPB) : که H شکل و عریض بوده و در آن طول بال ها افزایش یافته است.

 

فروش انواع آهن آلات و همچنین قیمت به روز لوله،ورق،میلگرد

تیر آهن ذوب آهن اصفهان

امروزه درکشور ما ذوب آهن اصفهان توانسته با رقبای خارجی خود مقابله کرده و به تولید این عنصر ارزشمند ساختمان سازی بپردازد ، البته تولید کننده های دیگر ایرانی نیز هم پای آن به تلاش های فراوانی پرداخته اند.
تیرآهن ها به روش نورد گرم تولید می شوند که رایج ترین روش تولید وشکل دهی فات است ، بدین روش که ابتدا شمش فولاد از نوع بلوم با مقطع و طول مشخص به درون کوره های حرارتی نورد ریخته شده و پس از رسیدن به درجۀ حرارت مورد نظر و عبور از قفسه های نورد ابتدایی که شامل مجموعه ای از غلتک ها می باشد. مقطع آن کاهش و طول آن را افزایش می دهند و نهایتأ با عبور از قفسه های نورد میانی و پایانی به شکل تیرآهن تبدیل می گردد و سپس به طول های مورد نظر برش وبسته بندی می شوند.

تیر آهن ها در ستون خرپا، نعل، درگاه، تیر در پوشش سقف ها و پل های لانه زنبوری کاربرد دارند و برای استحکام بخشیدن به منازل در تکان های ناگهانی چون زله به کار می روند ، علامت V در این تیرها نشان دهنده سنگین بودن تیرها و علامت L نشان دهندۀ سبک بودن تیرها می باشد .

تیرآهن لانه زنبوری

گاهی تیرآهن ساختمانی را به تیرآهن های لانه زنبوری تبدیل می کنند، این نوع تیر آهن به خاطر اینکه پس از عملیات بریدن و جوش دادن به شکل لانۀ زنبور و شش ضلعی در می آیند و به خاطر وجود حفره هایی درون خود که به لانۀ زنبور شبیه است به این نام خوانده می شوند .هدف از ساختن تیرهای لانه زنبوری این است که تیر توان خمشی بیشتری را با تغییر شکل نسبتأ کم و وزن کمتر در مقایسه با تیر نورد شدۀ شبیه به آن تحمل کند ، ارتفاع پروفیل ۱۸ را که دارای ۱۸ سانتی متر ارتفاع می باشد را می توان تا ۲۷ سانتی متر بیشتر کرد. با تبدیل تیرآهن ساختمانی معمولی به تیرهای لانه زنبوری مدول مقطع و ممان اینرسی، مقطع تیرآهن بیشتر خواهد شد.

 

فروش انواع آهن آلات و همچنین قیمت به روز لوله،ورق،میلگرد

درمحلۀ دوم : مقاومت خمشی تیرآهن نیز بیشتر می شود، در نتیجه تیرآهنی با ارتفاع بیشتر، قوی تر و هم وزن نسبت به تیر اصلی خواهیم داشت . مرحله سوم : نیز با سبُک بودن تیر آهن و کم شدن وزن آن از نظر اقتصادی نیز به صرفه تر خواهد بود . مرحله آخر: نیز از فضاها وحفره های ایجاد شده در جان تیره می توان برای عبور دادن لوله های تاسیساتی و برق استفاده کرد.

 

تیرآهن ساختمان

منبع : ptejaratelectronic

 

ptejaratelectronic

 

فروش شیرآلات صنعتی با کیفیتی بالا و قیمت مناسب و باور نکردنی

شیر در صنعت جهت قطع و وصل کردن یا کنترل جریان سیال کاربرد دارد لذا متناسب با هر هرکاربردشیر مخصوص آن نیز طراحی و ساخته شده است که این تناسب بسته به نوع سیال، نوع بهره برداری از شیر و روش باز و بسته شدن و کانال جریان می باشد . پرکاربردترین شیرها در صنایع مختلف شامل شیرهای سوزنی ، توپی،پروانه ای و کشویی هستند . شیر سوزنی که به سایزهای کوچکتر از ¾ اینچ آن Needle valve  وبه سایزهای بزرگتر از ¾  اینچ گفته می شود دارای خاصیت کنترلی بالا می باشد که توسط یک قطعه سوزنی شکل که به وسیله رزوه ای تعبیه شده بر روی شیر حرکت کرده و جریان سیال را کنترل می کند. Glob valve.

شیر کشویی خطی باعث باز وبسته شدن جریان سیال می شود. شیر پروانه ای Butter fly valve  ارزانترین وسبکترین نوع شیر است که اغلب برای فشارهای کم Gate valve بیشتر برای بستن جریان سیال کاربرد داردکه دیسک داخل آن با حرکت کاربرد دارد چرخش ۹۰ درجه ای دستگیره برای تغییر حالت از باز به بسته یا بالعکس منجر به عملکرد سریع وآسان این نوع شیر می شود .

دیسک اغلب دایره ای شکل شیر پروانه ای با امکان چرخش حول محور خودش برای کنترل یا بستن مسیر جریان مورد استفاده قرار می گیرد شیر توپیدوران این شیر کروی به صورت نیم کره حول یک محور عمودی نسبت به جریان سیال می باشد این نوع شیرها علیرغم کاربرد بسیار زیاد در صنعت بسیار آسیب پذیر می باشند که به دلیل ایجاد جریان اشفته در نیمه باز شیر می باشد Ball valve این نوع شیرنیز در طبقه بندی ON/OFF همانند شیر پروانه ای قرار دارد.

فروش شیرآلات صنعتی با کیفیتی بالا و قیمت مناسب و باور نکردنی

قیمت و فروش شیرآلات صنعتی

 

کارشناسان واحد فروش پارسایان آماده پاسخگویی به سوالات فنی و اعلام قیمت انواع شیر در اسرع وقت به مشتریان محترم می باشند. با ما تماس بگیرید.

منبع : ptejaratelectronic

 

ptejaratelectronic

انواع سیستم های خنک کننده : سیستم های خنک کننده مکانیزم هایی هستند که برای از بین بردن گرما از ماشین ها ، فرآیندها یا هوا کار می کنند و این انرژی حرارتی را به یک مایع خنک کننده از طریق مبدل های حرارتی منتقل می کنند. در طراحی سیستم خنک کننده اتلاف گرمای ماشینها / دستگاه ها که خنک می شوند، مشخصات حرارتی محیط کار، راندمان خنک کننده و مکانیسم های انتقال حرارت را در نظر می گیرند تا یک روش مناسب را تولید کنند که دامنه دمای مورد نظر را برای تجهیزات یا ساختار حفظ کند.

خنک کننده را می توان با استفاده از فرآیندهای مختلف انجام داد. در انتخاب سیستم خنک کننده مناسب برای نیازهای خود ، نوع سیستم خنک کننده و کاربرد آن در صنعت خود و همچنین ظرفیت، کارایی و عملکرد آن را در نظر بگیرید.

 

انواع متداول سیستم خنک کننده شامل موارد زیر است:

• آدیاباتیک
• مه / غبار
• شار با حرارت بالا
• ترانزیستور دوقطبی دروازه عایق بندی شده ( IGBT )
• آب گرمایش القایی
• میکروکلایت
• مایع پمپ شده

 

[caption id="attachment_8066" align="aligncenter" width="235"] انواع سیستم های خنک کننده[/caption]

 

سیستمهای خنک کننده آدیاباتیک

سیستم های خنک کننده آدیاباتیک با کشیدن هوای گرم از طریق لنت های مرطوب شده ، دما را با کاهش مصرف آب تنظیم می کنند که مناسب برای محیط های گرم و خشک می باشد. سیستمهای خنک کننده آدیاباتیک همچنین در فضای چگال تر و با نیازهای اسب بخار کمتری نسبت به واحدهای تبخیری سنتی ، سرمایش خشک را فراهم می کند.

هوای گرم و خشک از طریق لنت های قبل از خنک کننده کشیده می شود تا لامپ خشک محیط هوای ورودی را برای رد بیشتر گرمای سیستم کاهش دهد. استفاده از تجهیزات آدیاباتیک می تواند خطر پوسته پوسته شدن ، خوردگی و باکتریهای ناشی از آب را به حداقل برساند.

سیستمهای خنک کننده مه / غبار

سیستم های خنک کننده مه می تواند تعویض پذیر این روش برای خنک کننده هوا باشد. این سیستم مناسب مناطق مرطوب می باشد. این سیستم ها غالباً در گلخانه ها دیده شده و در اتاق های بزرگ نیز استفاده  می کنند. سیستم خنک کننده مه ، مه غلیظ در تمام فضا گردش می کند تا آب گرم شود و تبخیر گردد.

سیستمهای خنک کننده مه، آب را از طریق نازلها مجبور می کند تا به قطرات آب ریز تبدیل شوند که به سرعت گرما را جذب کنند و تبخیر می شوند. این کار باعث می شود که گرما از محیط خارج شده تا هوا خنک شود.

سیستم های خنک کننده شار با حرارت بالا

سیستم های خنک کننده شار با حرارت بالا ممکن است از لوله های گرما ، صفحات سرد ، کولرهای سیال یا مبدلهای حرارتی استفاده کند. غالباً در برنامه های رایانه ای، ارتباطی، نظامی، هوافضا، الکترونیک و انرژی مشاهده می شود. حذف گرمای زیاد به طور معمول در انتقال حرارت یک فاز یا دو فاز انجام می شود.

 

حتما بخوانید:ورق گالوانیزه

 

[caption id="attachment_8067" align="aligncenter" width="400"] انواع سیستم های خنک کننده[/caption]

 

سیستم های خنک کننده آب گرمایش القایی

بسته به نوع سیستم ، سیستمهای خنک کننده آب گرمایش القایی می توانند از تبادل گرما از آب به هوا ، تبادل گرما از آب به آب یا خنک کننده هوا استفاده کنند. این سیستم ها برای پایین آمدن سطح دمای سیم پیچ کار ، سر کار یا منبع تغذیه با گرما تولید شده توسط تلفات الکتریکی استفاده می شوند.

 

سیستم های خنک کننده ترانزیستور دوقطبی دروازه ای ( IGBT ) عایق بندی شده

سیستم های خنک کننده گیت دو قطبی عایق بندی شده Gate Bipolar (IGBT)  یک راه حل رایج برای الکترونیک های قدرت است. با توجه به جریانهای الکتریکی زیاد و ولتاژهای دگرگون شده ، حتی کمترین ناکارآمدی می تواند منجر به حجم بالای گرمای زباله شود. خنک کننده هوا از طریق خنک کننده  برای کاربرد انرژی بالا کافی نیست. از خنک کننده مایع برای انتقال گرما و فعال کردن چگالی توان بالاتر در یک ماژول جمع و جور تر استفاده می شود.

 

سیستمهای خنک کننده میکروکلایت

سیستم های خنک کننده میکروکلایت برای افرادی که در معرض دمای محیط بالا هستند ، انتقال گرما را فراهم می کند. کاربران پزشکی ، نظامی و صنعتی که با استرس گرما روبرو می شوند می توانند از این سیستم ها استفاده کنند که برای انتقال گرمای منفعل قابل نصب ، دستی و یا وسیله نقلیه باشند.

 

سیستم های خنک کننده مایع پمپ شده

سیستم های خنک کننده مایع با پمپ در صنایع خودرو ، هواپیمایی ، انرژی و سایر صنایع کار می کنند. این سیستم ها که معمولاً از پمپ ، بشقاب سرد، خنک کننده و خطوط مایع تشکیل شده اند ، سیال را برای اتلاف گرما به گردش در می آورند. پمپ خنک کننده آب، مایع را از طریق سیستم گردش می کند تا گرما را از بین ببرد. برای اطمینان از خنک کننده سریع و مؤثر ، این پمپ ها کنترل میزان جریان و میزان جریان سیال را ارائه می دهند.

 

انواع دیگر سیستم های خنک کننده

راه حل خنک کننده مناسب می تواند ایمنی محصول را تضمین کرده و عمر آن را افزایش دهد. سیستم های خنک کننده را در اتومبیل ها ، ماشین آلات کارخانه های صنعتی ، راکتورهای هسته ای و بسیاری از ماشین آلات دیگر پیدا خواهید کرد. این سیستم ها همچنین می توانند با کاربرد طبقه بندی شوند که شامل تجهیزات کشاورزی ، تجهیزات پشتیبانی زمینی هواپیما ، اتوکلاو ، فرآوری مواد غذایی ، آزمایشگاه ، لیزر و شتاب دهنده خطی است.

 

منبع : ptejaratelectronic

ptejaratelectronic

واشر گرافیتی (برای دما ، فشار و مقاومت در برابر خوردگی )

واشرهای گرافیتی ، مقاومت حرارتی قوی را با مقاومت  در برابر شوک حرارتی ترکیب می کنند. نوعی آسیب که هنگام تحمل اجزای سازنده در تغییرات سریع دما ایجاد می شود. به طور معمول ، این واشرهای صنعتی از ورقهای گسترش یافته و مواد فویل هسته ساخته می شوند. واشرهای گرافیتی از طریق برش جت آب ساخته شده و با استفاده از چسب های حساس به فشار (PSA) برای سهولت استفاده در خط مونتاژ یا میدان خود پشتیبانی می کنند.

به عنوان یک پارچه تقویت شده، گرافیت مزایای بی شماری نیز دارد. بر خلاف انواع دیگر واشر ، خصوصیات مکانیکی گرافیت با درجه حرارت افزایش می یابد. در اجزای چند لایه ، گرافیت را می توان به همراه سایر مواد واشر ( مانند فویل ها ) برای ساختن محلول های عایق بندی و عایق بندی سفارشی ، استفاده  کرد. گرافیت همچنین قابل انعطاف است و بدون پرکننده ها یا چسب ها قابل تولید است که می تواند عملکرد آب بندی را در برنامه های درخواستی محدود کند.

 

مزایای واشر گرافیتی

واشر گرافیت از انبساط حرارتی کم و هدایت الکتریکی خوبی برخوردار است. مزایای آنها شامل موارد زیر است:

• مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و پایین در طیف وسیعی از دما
• مقاومت در برابر خوردگی در بیشتر دما و فشارها
• مقاومت مکانیکی استثنایی
• انعطاف پذیری عالی
• تراکم بالا
• خزش کم در زیر دما یا فشار
• ماندگاری نامحدود

علاوه بر این ، واشر گرافیتی می تواند در برابر تغییرات pH مقاومت کند. این امر به ویژه برای فرآیندهای شیمیایی یا واکنش هایی که اضافه کردن اسیدها و پایه ها را شامل می شود بسیار مهم است.

 

محصولات مرتبط ما :

انواع واشر و گسکت در فروشگاه صنعتی پارسایان

واشر سیم دار

 

برنامه های کاربردی برای واشرهای گرافیتی

واشرهای گرافیتی می توانند در برابر گازها، گریسها، هیدروکربنها ، کلیدها ، آب داغ ، بخار و مایعات فوق العاده خنک مقاومت کنند. برنامه های آنها شامل موارد زیر است:

• مواد شیمیایی و گیاهان پتروشیمی
• برجهای خنک کننده
• مبدل های حرارتی
• لوله های فشار قوی
• تجهیزات روغن داغ
• پالایشگاه ها
• کارخانه های کاغذی

واشر گرافیتی همچنین در کاربردهای کرایوژنیک ، حرارتی ، الکترونیکی و الکتروشیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. با کاربردهای کرایوژنیک ، اجزای مورد استفاده در پمپ ها ، کمپرسورها و شیرها باید در برابر دمای کم و بدون کوچک شدن ، شکننده شدن ، از بین رفتن قدرت یا ترک خوردگی مقاومت کنند.

 

ورق های گرافیتی و فویل های گرافیت گسترده

تولیدکنندگان واشرهای گرافیتی خالص را که از حداقل دمای ۲۴۰ درجه سانتیگراد و حداکثر دما ۴۵۰ درجه سانتیگراد در جو استفاده می شود ، سفارشی می کنند. در بخار ، حداکثر دما برای این ورق های گرافیتی منبسط شده ۶۵۰ درجه سانتیگراداست. ضخامت های موجود شامل ۱/۸ “، ۱/۱۶” و ۱/۳۲ “است.

تولید کنندگان همچنین بصورت سفارشی واشرهای گرافیتی را از ورقهای منبسط شده با هسته فویل ایجاد می کند که بین ۰٫۰۵ میلی متر و ۰٫۷ میلی متر ضخامت دارد. در جو، حداقل دما برای این مواد واشر ۲۴۰ درجه سانتیگراد است و حداکثر دمای آن ۴۵۰    درجه سانتی گراد است. سه ضخامت در دسترس برای این مواد گرافیتی با فویل هسته وجود دارد: ۱/۸ “، ۱/۱۶” و ۱/۳۲ “.

 

واشرهای گرافیتی ساخته شده از نوع سفارشی

برای مهندسین و خریداران فنی ، دریافت واشر گرافیتی مورد نیاز شما به معنای پیدا کردن یک سازنده سفارشی با قابلیت های تولید مناسب و تخصص برنامه ها است.

با وجود قابلیت برش جت آب ، تولید کننده  می تواند واشرهای گرافیتی را به صورت مقرون به صرفه تولید کند. ما در مقادیر کم حجم متوسط ​​ ​​تخصص داریم و می توانیم نمونه های اولیه چرخش سریع را ارائه دهیم. در صورت نیاز کمک به طراحی یا کمک به انتخاب گرافیت ، ارائه دهندگان با  راه حل های درست  آماده کمک هستند.

خرید واشرهای گرافیتی

برای خرید و اطلاع از خرید واشرهای گرافیتی می توانید با پارسایان تماس بگیرید تا بهترین نوع واشر گرافیتی را خریداری کنید . فروشگاه پارسان انواع واشر را به صورت دسته اول و بدون واسطه وارد بازار می کند.

منبع : ptejaratelectronic

ptejaratelectronic

انواع مختلف پمپ ها  : پمپ های گریز از مرکز شایع ترین نوع پمپ در حال بهره برداری است. با وجود تنظیمات مختلف موجود، پمپ های گریز از مرکز به دلیل سادگی در طراحی ، راندمان بالا ، طیف گسترده ای از ظرفیت و سر، سرعت جریان صاف و سهولت کار و نگهداری از آنها بسیار مورد استفاده قرار می گیرند.

پمپ های گریز از مرکز از یک یا چند پروانه استفاده می کنند که با شافت پمپ به آن وصل شده و می چرخند. این انرژی ، انرژی حرکتی را از طریق پمپ تأمین می کند و مایع را تحت فشار قرار می دهد تا بتواند آن را از طریق سیستم لوله کشی جابجا کند.

بنابراین پمپ، انرژی مکانیکی را از یک موتور به انرژی یک سیال متحرک تبدیل می کند. بخشی از انرژی به انرژی جنبشی حرکت سیال می رود و برخی به انرژی بالقوه که با فشار مایع یا با بالا بردن مایع در برابر جاذبه است، به ارتفاع بالاتر نشان داده می شوند.

پمپ گریز از مرکز توسط پمپ مایع هدایت شده در سیستم به درگاه مکش پمپ و از آنجا به ورودی پروانه کار می کند. پروانه چرخشی سپس مایع را در امتداد پره های چرخان حرکت می دهد و در همان زمان انرژی سرعت مایع را افزایش می دهد.

سپس مایع از پره های پروانه خارج می شود و به درون محفظه پمپ یا بدنه پمپ حرکت می کند تا جایی که سرعت بالای سیال از طریق یک فرایند انتشار به فشار زیاد تبدیل می شود. سپس مایع به درگاه تخلیه پمپ رفته و از آنجا به داخل سیستم یا در صورت پمپ چند مرحله ای به مرحله بعدی هدایت می شود.

 

کاربرد پمپ های گریز از مرکز

پمپ های گریز از مرکز معمولاً برای مایعات ویسکوزیته پایین ( نازک ) و سرعت بالای جریان ، انتخاب مطلوب هستند. آنها معمولاً در بسیاری از برنامه های مسی، تجاری، صنعتی و شهری استفاده می شوند.

 

انواع مختلفی از پمپ های گریز از مرکز

چهار طبقه بندی اصلی نوع پمپ گریز از مرکز وجود دارد که تمایز اصلی هرکدام مکانیزمی است که دیافراگم متقابل را هدایت می کند.

 

 

 

انواع مختلف پمپ ها

 

 

 

پمپ مکانیکی

این نوع پمپ دارای پیوند مکانیکی متقابل است که مستقیماً به دیافراگم متصل می شود. پمپ شامل یک مجموعه دنده یا مکانیسم مکانیکی دیگر می باشد که می تواند چرخش موتور را به یک حرکت برگشتی پیوندی که به دیافراگم وصل می شود تبدیل کند. جریان ممکن است با تغییر طول یا سرعت پمپ متفاوت باشد.

 

پمپ هیدرولیک

در این نوع عملكرد از یک مایع هیدرولیك متوسط ​​استفاده شده است كه در قسمت غیر محصول دیافراگم قرار دارد تا دیافراگم را خم كند. مایع هیدرولیک توسط یک پیوندگر مع تحت فشار قرار می گیرد.

گرچه مانند دیافراگم مکانیکی عمل می کند ، پیستون این پمپ به دیافراگم وصل نمی شود ، بلکه مایع هیدرولیک متوسط ​​را تحت فشار قرار می دهد که دیافراگم را خم می کند. جریان با این نوع پمپ دیافراگم با تغییر سرعت پمپ یا تغییر مقدار مایع هیدرولیکی که از آن عبور می کند متغیر است.

 

پمپ برقی

این پمپ ها دارای یک موتور الکتریکی هستند که به طور متناوب یک انرژی الکتریکی را از بین می برد و یک نیروی الکترو مغناطیسی ایجاد می کند که با یک قطعه فی روی دیافراگم واکنش نشان می دهد. این باعث می شود که دیافراگم خم شود. جریان با تغییر سرعت پمپ متفاوت است.

 

پمپ های دو دیافراگم با هوا    ( AODD )

این نوعی پمپ دو منظوره است. آنها دارای دو دیافراگم و دو دسته شیر دریچه چک هستند. پمپ توسط هوای فشرده کار می کند که بطور متناوب در سمت غیر محصول یک دیافراگم و سپس دیگری انجام می شود. هوا از طریق دریچه شاتل به طرفین متناوب دیافراگم تحویل داده می شود که جریان با تغییر فشار هوا به پمپ تغییر می کند.

 

محصولات دیگر ما 

فروش و قیمت به روز پمپ های مختلف با کیفیتی بالا و قیمت مناسب

الکتروموتورهای مختلف و ضد انفجار چینی

 

 

 

انواع مختلف پمپ ها

 

 

پمپ های سانتریفوژ

پمپ های سانتریفوژ از نوع دیافراگم است که در بسیاری از برنامه ها در زمینه های تجاری، صنعتی، شهری و علمی استفاده می شود. آنها معمولاً به عنوان پمپ های اندازه گیری برای پمپ کردن حجم دقیق مایع در تصفیه آب استفاده می شوند ( به عنوان مثال آب آشامیدنی، فاضلاب، دیگ بخار، آب استخر و غیره ).

این پمپ ها در برنامه های کاربردی فرآیند مورد استفاده قرار می گیرند که فشارهای بسیار زیاد ، در اندازه گیری مایعات و یا جایی که طبیعت بی نظیر این نوع پمپ مهم باشد، مورد نیاز است. پمپ های AODD اغلب برای جابجایی مایعات حاوی مواد جامد یا جایی که برق در دسترس نیست استفاده می شود.

 

مزایای  پمپ های سانتریفیوژ

• هیچ مهر و موم درایو در این پمپ وجود ندارد ، بنابراین خطر نشت کاملاً از بین می رود. این بدان معنی است که مایعات خطرناک می توانند قبل از نشت کردن، پمپاژ شوند. از بین بردن مهر و موم درایو می تواند باعث از رفتن نشت، افت اصطکاک، سایش و سر و صدا شود و جداسازی کامل مایعات از درایو پمپ را فراهم کند. این تضمین می کند که نزدیک به ۱۰۰٪ قدرت موتور به نیروی پمپاژ تبدیل می شود.
• انتقال گرما از موتور: محفظه پمپ با فاصله هوا از موتور جدا نمی شود که باعث ایجاد یک مانع حرارتی میگردد.
• جداسازی کامل از محیط فرآیند: این فر آیند بدان معنی است که مایع نمی تواند از موتور پمپ خارج شود.
• کاهش اصطکاک: اگر بار پمپ بیش از حد بزرگ باشد، می تواند باعث شکسته شدن اتصال مغناطیسی شود. با شکستن اتصال مغناطیسی، پمپ بار اضافی را تحمل نمی کند و آسیب می بیند.

 

مضرات پمپ های سانتریفیوژ

مایعات حاوی ذرات آهنی هنگام استفاده از پمپ درایو مغناطیسی مشکل ساز هستند. این امر به دلیل جمع شدن ذرات روی آهنربای پروانه است و با گذشت زمان باعث متوقف شدن پمپ می شود.

مقداری انرژی در کوپلینگ از بین می رود که این در درجه اول به دلیل مقاومت مغناطیسی است. اگر به طور غیر منتظره بارهای سنگینی رخ دهد، ممکن است باعث لغزش اتصال گردد.

 

برخی از مشکلات عادی این پمپ ها

• کاویتاسیون
• سایش بیش از حد پروانه
• خوردگی درون پمپ ناشی از خواص سیال
• افزایش یا عقب رفتن در خط
• گرمای بیش از حد پمپ به دلیل جریان کم
• نشت رسانه در امتداد شافت چرخان

 

بیشتر پمپ های سانتریفوژ خود ترمینال نیستند یعنی قبل از شروع پمپ ، باید درپوش پمپ از مایع پر شود یا پمپ قادر به عملکرد نباشد. در صورت پر شدن محفظه پمپ از بخارات یا گازها ، پروانه پمپ به گاز محدود شده و دیگر پمپاژ نمی کند.

برای اطمینان از اینكه پمپ سانتریفیوژ دارای تركیب است و به گاز تبدیل نمی شود ، بیشتر پمپ های سانتریفیوژ در زیر منبع قرار دارند كه پمپ از آن مکش خود را می گیرد. با تأمین مایع مکش پمپ تحت فشار تأمین شده توسط پمپ دیگری که در خط مکش قرار دارد ، همین اثر را می توان بدست آورد.

 

قیمت انواع پمپ 

فروشگاه پارسایان تأمین کننده انواع پمپ های مندرج  می باشد لطفا جهت مشاوره و خرید یا اخذ قیمت با کارشناسان ما در تماس باشید. فروشگاه پارسایان انواع پمپ را به صورت دسته اول و بدون واسطه وارد بازار می کند.

منبع : ptejaratelectronic

ptejaratelectronic

میلگرد

اطلاعاتی که شما باید درمورد میلگرد و قیمت میلگرد آجدار بدانید را برای شما بیان میکنیم پس با همراه باشد:

شما چه اطلاعاتی از از این محصولات دارید ؟

مشخص است که قیمت میلگرد بر اساس نوع ،ابعاد و کیفیت آنها با یکدیگر متفاوت است. میلگرد مکمل بتن که در ساختمان سازی از آن استفاده می شود که نقش بسزایی در استحکام بخشی ساختمانها دارد که این استحکام بخشی به دلیل مقاومت و خاصیت چرخشی میلگرد می باشد که حتی بر اثر وارد شدن نیرو نیز خورد نمی شودبلکه نیرو را منتقل کرده و در نتیجه سازه را حفظ می کند. و از دیگر ویژگی انها کمک کننده در هماهنگی میلگرد فولادی و بتن نزدیک بودن دمای انبساط این دو است که برای تغییرات دما در شرایط جوی مختلف مهم می باشد.

لازم به ذکر است که بدانید تغیر قیمت میلگرد بر قیمت بازار مسکن  تاثیر بسزایی دارد .

میلگرد آجدار

میلگرد آجدار معمولا از شمش و بیلت های فولادی و تحت فرآیند نورد گرم تولید می شود. گاهی اوقات از ضایعات آهن برای تولید میلگرد استفاده می کنند که این امر تاثیر بسیاری برکیفیت محصول تولیدی دارد . و مشتریان در هنگام خرید میلگرد شرح کاملی از مشخصات میلگرد دریافت میکنند تا بتوانند بهترین و باکیفیت ترین انتخاب برای تولیدات خود داشته باشند. مواد اولیه بکار برده شده در میلگرد تاثیر مستقیمی در قیمت میلگرد دارد میلگرد های آجدار دارای برامدگی های یکسانی بر روی خود می باشد که این برآمدگی ها بر روی افزایش سطح اصطکاک درگیر شدن بیشتر میلگرد با بتن موثر است و ترکیب یکپارچه تری را موجب می شود.

میلگرد و قیمت میلگرد آجدار

قیمت میلگرد

قیمت میلگردبه موارد محتلفی بستگی دارد. پارسایان میلگرد های خود را بر اساس استاندارد های خود به بازار ارائه می کند. قطر میلگرد های تولیدی نیز بر حسب تولید کننده متفاوت است. آج میلگرد مارپیچ جناقی است که در دو نمونه دوکی و یکنواخت و یا آج مرکب عرضه می گردد. تولید کنندگان برای کنترل کیفی میلگرد آجدار تولیدی از آزمون کششی و آزمون خمش سرد روی محصول استفاده می کنند. پیشرفت تکنولوژی در زمینه نورد و بالا رفتن اتوماسیون زمینه تولید میلگرد آج دار با آج بالاتر را نیز فراهم کرده. این سیستم ها با امکان کنترل دما و سرعت عمل در سرد کردن، در تولید میلگرد با آج ۵۰۰ تا ۵۲۰ (A4) با قابلیت جوش پذیری بالا و ویژگی های مکانیکی مطلوب کاربرد دارند.

جناقی بودن آج در میلگرد مزیت های بسیاری نسبت به تقاطع آج عرضی و طولی دارد. زیرا مطابق آزماشات این تقاطع مرکزی برای تنش و خستگی است و روی کیفیت میلگرد آجدار اثر منفی دارد.

 

قیمت میلگرد آجدار

هم اکنون هیجانات بازار و قیمت میلگرد آجدار بیش از دیگر بخش های بازار فولاد متاثر از نرخ ارز در بازار داخلی و خارجی بوده است. همچنین به تازگی  قیمت داخلی میلگرد آجدار به قیمت صادراتی تولید کنندگان نزدیک شده است؛ و این باعث شده تقاضای داخلی کاهش چشمگیری پیدا کند، به طور مثال جذابیت خرید برای کاربران بورس کالا کاهش محسوسی داشته است. البته مسئولان سقف مجاز برای افزایش قیمت میلگرد را حداکثر حدود ۱۰ درصد پایین تر از قیمت صادراتی آن تعیین کرده اند. صادرات میلگرد برای تولید کنندگان فقط در زمان بالا بودن  دلار و قیمت های جهانی، صرفه اقتصادی دارد.

به طور کلی می توان گفت قیمت میلگرد لحظه ای تغییر می کند،در صورت هر گونه مشاوره و خرید و اطلاع از قیمت روز میلگرد  و قیمت میلگرد اهواز و نمودار قیمت میلگرد با ما تماس بگیرید .

شماره تماس فروشگاه پارسایان: ۶۶۶۳۷۳۱۰-۶۶۶۴۶۷۹۰(۰۲۱)

منبع : ptejaratelectronic

ptejaratelectronic

لوله استیل بدون درز چیست؟

لوله استیل بدون درز یک لوله دایره ای است که دارای یک بخش توخالی است و هیچ درز در اطراف آن وجود ندارد. لوله استیل بدون درز از فولاد کربن ، فولاد آلیاژی ، شمش استیل ضد زنگ یا لوله جامد خالی ساخته شده و سپس با نورد گرم ، نورد سرد یا طراحی سرد ساخته می شود. لوله های یکپارچه از لوله های جوش داده شده برتر محسوب می شوند زیرا با استفاده از تخته های فی یکپارچه ، با استحکام مکانیکی ذاتی و بدون جوش درز ساخته می شوند.

 

مشخصات لوله فولادی بدون درز

لوله فولادی یکپارچه جهت استفاده در مهندسی و ساخت و ساز بسیار گسترده است. نوار استیل توخالی بدون درز ، از آن برای حمل و نقل خطوط لوله مایعات ، شکل ظاهری متفاوت و فولاد عمومی استفاده می شود. یکی از آن دسته از فولادهای سنگین ، دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی عمومی است.

این نوع لوله ها زنگ نمی زنند ، این عملکرد باعث می شود لوله های فولادی بدون درز عمر طولانی کنند و مهمترین آنها این است که بسیار تمیز و بدون سموم است.

 

ویژگی های لوله های فولادی بدون درز به شرح زیر است:

• این لوله قطر کوچکتر ی دارد.
• قابلیت جوشکاری قوی و فشرده سازی بالایی دارد.
• لوله های فولادی عملکرد برتر و فی نسبتاً متراکم دارند.
• سطح فولاد در این نوع لوله پیچیده است.

 

طبقه بندی لوله های فولادی بدون درز

با توجه به فرایند تولید ، لوله بدون درز را می توان به لوله های فولادی بدون درز نورد گرم و لوله های فولادی بدون درز سرد تقسیم کرد.

 

لوله استیل بدون درز

 

مزایای لوله های بدون درز نورد گرم

لوله فولادی بدون درز با غلتک گرم می تواند به ساختار ریخته گری شمش فولاد ، پالایش دانه های کریستالی فولاد صدمه بزند و نقایص ساختار را از بین ببرد ، به طوری که سازمان فولاد فشرده سازی ، باعث بهبود خواص مکانیکی شود. این پیشرفت در جهت نورد منعکس می شود ، به گونه ای که فولاد دیگر تا حدی ایزوتروپیک نیست.

 

همراه ما باشید با: فروش و قیمت به روز آهن آلات ،لوله و میلگرد

 

مزایای لوله های بدون درز نورد سرد

سرعت قالب و بهره وری بالایی دارد و روکش آن آسیب نخواهد دید. این بخش ها می توانند به اشکال گوناگون ساخته شده تا با شرایط مختلف سازگار شوند. فرآیندهای نورد سرد باعث می شوند که فولاد دارای تغییر شکل پلاستیک بسیار خوبی داشته باشد تا بتواند بازده فولاد را افزایش دهد.

فرایندهای نورد سرد می توانند ساختار ریخته گری شمش های فی را از بین ببرند و محصولات فولادی را پالایش کرده و نقص ساختار را از بین ببرند تا محصولات فولادی فشرده شوند و خصوصیات مکانیکی محصولات فولادی را بهبود بخشند. این نوع پیشرفت عمدتاً در طول چرخش منعکس شده که باعث می شود محصولات فولادی دیگر تا حدی اجزای ایزوتروپیک نشوند. حباب ها ، ترک ها و انقباض های ایجاد شده در ریخته گری می توانند تحت تأثیر دما و فشار زیاد ترمیم شوند.

منبع : ptejaratelectronic

ptejaratelectronic

تفاوت لوله استیل بدون درز و درزدار ، در حالی که بسیاری از روش های تولید لوله وجود دارد ، برجسته ترین بحث در صنعت مقایسه مقاومت الکتریکی جوش داده شده ( ERW ) در مقابل لوله فولادی بدون درز ( SMLS ) است. هر دو روش تولید لوله های فولادی و یکپارچه برای ده ها سال مورد استفاده قرار گرفته اند. با گذشت زمان ، روش های استفاده شده برای تولید هر یک پیشرفت کرده است.

کدام یک از لوله ها  بهتر است؟

• تولید لوله استیل درزدار

لوله درزدار به عنوان یک روبان کویل از استیل که به  آن اسکلت نیز گفته می شود ، شروع میگردد. اسکلت به طول دلخواه بریده شده و در نتیجه یک ورق مستطیل مسطح ایجاد می شود. عرض انتهای کوتاهتر آن ورق ، به قسمت بیرونی لوله تبدیل می گردد، مقداری که می تواند برای محاسبه قطر خارج از آن استفاده شود.

ورق های مستطیلی از طریق دستگاه نورد تغذیه می شوند که قسمت های طولانی تر را به سمت دیگری پیچ کرده و یک استوانه را تشکیل می دهد. در فرآیند ERW ، جریان الکتریکی با فرکانس بالا بین لبه ها منتقل شده و باعث می شود آنها در هم ذوب و فیوز شوند.

مزایای لوله استیل درزدار یا ERW

مزیت لوله  ERW در این است که از فهای همجوشی استفاده نمی شود و درز جوش قابل مشاهده یا احساس نمی باشد. این مخالف با جوش قوس مضاعف ( DSAW ) است ، که یک مهره جوش واضح را پشت سر می گذارد که باید بسته به کاربرد آن از بین برود.

تکنیک های تولید لوله درزدار طی سالها بهبود یافته است. شاید مهمترین پیشرفت در آن ، جابجایی جریان های الکتریکی با فرکانس بالا برای جوشکاری باشد. قبل از دهه 1970 از جریان کم فرکانس استفاده می شد. درزهای جوش تولید شده از ERW با فرکانس پایین مستعد به خوردگی و خرابی درز بودند. بیشتر انواع لوله درزدار پس از ساخت نیاز به عملیات حرارتی دارند.

• تولید لوله استیل بدون درز

لوله استیل بدون درز یک لوله دایره ای است که دارای یک بخش توخالی می باشد و هیچ درز در اطراف آن وجود ندارد. لوله استیل بدون درز از فولاد کربن ، فولاد آلیاژی ، شمش استیل ضد زنگ یا لوله جامد خالی ساخته شده و سپس با نورد گرم ، نورد سرد یا طراحی سرد ساخته می شود. لوله های یکپارچه از لوله های جوش داده شده برتر محسوب می شود زیرا با استفاده از تخته های فی یکپارچه ، با استحکام مکانیکی ذاتی و بدون جوش درز ساخته می شوند.

 

[caption id="attachment_8100" align="aligncenter" width="800"]تفاوت لوله استیل بدون درز و درزدار[/caption]

 

همراه ما باشید با : انواع اتصالات لوله کشی

 

تفاوت لوله استیل درزدار و بدون درز

به طور کلی ، لوله ی درزدار ذاتاً ضعیف تلقی می شود زیرا شامل یک درز جوش می باشد. لوله بدون درز فاقد این نقص ساختاری درک شده و ایمن تر به حساب می آید.

در حالی که لوله های درزدار شامل یک درز میباشند و از لحاظ نظری ضعیف تر به حساب می آیند ، اما تکنیک های تولید و تضمین کیفیت هر کدام به حدی بهبود یافته اند که لوله های درزدار در هنگام عبور مطابق دلخواه انجام می شود. در حالی که مزیت ظاهری واضح است ، یک انتقاد از لوله کشی بدون درز این است که روند نورد و کشش ضخامت دیوار ناسازگار را در مقایسه با ضخامت دقیق تر ورق های فولادی که برای جوشکاری تعیین شده اند ، تولید می کند.

لوله های استیل درز دار و بدون درز در کجا کاربرد دارند؟

استانداردهای صنعت حاکم بر تولید و مشخصات  ERW  و لوله فولادی بدون درز بازتاب این تصورات است. به عنوان مثال ، لوله کشی یکپارچه برای بسیاری از کاربردها با فشار بالا ، درجه حرارت بالا در صنایع نفت و گاز ، تولید برق و داروسازی مورد نیاز است.

لوله های درزدار ( که به طور کلی ارزان تر برای تولید هستند و در دسترس تر هستند ) تا زمانی که دما ، فشار و سایر متغیرهای خدمات از پارامترهای ذکر شده در استاندارد قابل اجرا، فراتر نروند در کلیه صنایع مشخص می شود.

در کاربردهای ساختاری ، هیچ تفاوتی بین عملکرد  ERW و لوله فولادی بدون درز وجود ندارد. در حالی که می توان این دو را به طور متقابل مشخص کرد ، منطقی نیست که لوله های درزدار ارزان، به همان اندازه خوب کار کنند.

 منبع : ptejaratelectronic

ptejaratelectronic

نیتریک اسید در دماي ۸۳ درجه ی سانتي گراد به جوش مي آيد و تقطه ي ذوب آن ۴۲- درجه سانتي گراد است و چگالي آن ۱٫۱۵ گرم است. داراي رنگ خاصي نمي باشد و نام آن نيتريك اسيد است واكنش اين محلول با آب حرارت از خود نشان مي دهد و تركيبات شناخته شده از آن پايدار است و به عنوان رنگ دانه نيز مورد استفاده قرار مي گيرد. اسيد نيتريك صنعتي داراي بالاترين نقطه ي جوش است

و به عنوان كود مورد استفاده قرار مي گيرد. فرمول شيميايي آن HNO3 است .

نكات ايمني در هنگام مصرف نیتریک اسید

هنگام مصرف اين محلول از بر خورد آن با پوست جلوگيري كنيد زيرا باعث سوزش مي شود و زردي ايجاد مي كند و از بر خورد با چشم باعث سوزش مي شود و خوردن آن باعث سوزش معده و معده درد شديد و استقراغ مي شود. در صورت تماس اين ماده با پوست به مدت ۳۰ دقيقه با آن قسمت را شست و شوي دهيد.

كاربرد اسيد نيتريك

١. کاربرد اسید نیتریک در کشاورزی و براي توليد كود از قبيل كرد مخلوط و… استفاده مي شود.

٢.در صنايع چوب

٣.جدا سازي طلا و نقره

٤.براي مقاوم سازي

٥.در صنايع الكتروليز

٦.توليد نمك هاي نيترات

٧.به عنوان واكنش گر در واكنش

٨.ساختن رنگينه

٩.بازيافت پلاستيك

١٠.مهندسين هوافضا به عنوان اكسيد كننده مورد استفاده قرار مي دهند.

 

پیدایش اسید سولفوریک

براي اولين بار در قرن ١٣ ام اين اسيد شناخته شد و عامل كشنده است و به عنوان جوهر سوره ي كم رنگ مورد استفاده قرار مي گيرد و با مواد تركيب مي شودو با أكسيد نيتروژن تبديل مي شود. با نام آب قوي و آب قدرتمند نيز شناخته شده است. وقتي با آب تبخير مي شود به رنگ زرد تبديل مي شود. در دماي پايين با آب به شده واكنش مي دهد . و براي توليد اورانيوم مورد استفاده قرار مي گيرد و براي توليد مواد در صنايع معدني بيشتر از اسيد سولفوريک به جای  اسيد نيتريك به علت هزينه ي بالاي استفاده مي شود.

فروش اسید نیتریک

افرادی هستند که می گویند: اسید نیتریک را از کجا تهیه کنیم ؟ برای خرید بهترین ومرغوب ترین اسید نیتریک می توانید با ما تماس بگیرید.

پارسایان ارائه دهنده ی انواع مواد شیمیایی  است با پایین ترین قیمت و بالاترین کیفیت به صورت دسته اول تمام مواد شیمیایی را وارد بازار می کند .

منبع : ptejaratelectronic

ptejaratelectronic

بنزوات سدیم صنعتی

بنزوات سدیم صنعتی با فرمول شیمیایی C6H5COONa است و دارای طعمی شیرین و رنگی سفید رنگ است.

حل شونده است که به هر مقدار در آب حل می شود . باعث فعالیت های باکتری ها می شود و به عنوان نگهدارنده ی مواد غذایی نیز استفاده می شود و از اضافه کردن به آب میوه جلوگیری کنید و استفاده آن در نوشانه مشکلی ندارد .

کاربرد سدیم بنزوئیک اسید

۱٫یه عنوان نگهدارنده موادغذایی مورد استفاده قرار می گیرد .

۲٫سالادهای میوه، سسف ژله استفاده می شود .

۳٫برای تهیه ی دهان شوی ها استفاده می شود .

۴٫جلادهنده فات

۵٫عامل بازدارنده از خوردگی استفاده می شود .

۶٫نگهدارنده در نوشابه

۷٫ بنزوات سدیم در الکل برای جلوگیری از تخمیر شراب

۸٫لوازم آرایشی بهداشتی

جرم مولکولی آن ۱۴۴٫۱۱ است و جامد است و حلالیت آن در هر ۱۰۰۰ میلی لیتر ۵۰ گرم است .

Ph آن بین ۲٫۵ تا ۴ است

واکنش آن به صورت :

C6H5COOH + NaHCO3—— > C6H5COONa +CO2 + H2O

در دمای ۴۱۰ نقطه ی ذوب ان است و دمای جوش ان ۱۳۸۸ است و چگالی آن : ۱٫۴۹۷ است .

اسید ضعیف محسوب می شود و نمک های آن به عنوان نگهدارنده ی غذا محسوب می شود .

شرایط ایمنی

از تماس آن با پوست جلوگیری کنید زیرا هنگام تماس این ماده با پوست باعث خارش و تورم می شود

و در موارد آتش بازی از این ماده به عنوان سوخت استفاده می شود و صدای سوت علاوه بر سرعت

در سوخت را دارا می باشد . مصرف آن باعث پیش فعالی در کودکان می شود .

در برخی از دسته بندی ها به ۱ کیلویی و برخی ۲۵ کیلویی دسته بندی می شود . سازنده ی کشور چین است .

قیمت سدیم بنزوات

خرید سدیم بنزوات و اطلاع ازقیمت می توانید با ما تماس بگیرید پارسایان وارکننده ی

انواع مواد شیمیایی با بهترین کیفیت و پایین ترین قیمت را دارا می باشد .

برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید :

ptejaratelectronic

میلگرد به عنوان فولاد تقویت کننده شناخته می شود. میلگرد نوار فولادی یا مش سیم های فولادی است که به عنوان وسیله تنشی در بتن مسلح و سازه های سنگ تراشی تقویت شده برای تقویت و کمک به بتن تحت فشار، استفاده می شود. . بتن تحت فشار زیادی است ، اما از مقاومت کششی ضعیفی برخوردار است.

میلگرد مقاومت کششی سازه را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. سطح میلگرد اغلب با دنده ها یا تورفتگی ها تغییر شکل یافته است تا پیوند بهتری با بتن برقرار کرده و خطر لغزش را کاهش می دهد.

میلگرد ها به دو دسته ی میلگرد آجدار و ساده تقسیم می شوند که کاربرد و خصوصیات آن ها با یک دیگر متفاوت است که در پروژه های ساختمانی کاربرد دارند.

 

میلگرد ساده در کجا کاربرد دارد؟

استفاده در ساختمان های بتنی آرمه

استفاده به عنوان  میلگرد حرارتی در ساختمان

استفاده در شفت های صنعتی

 

روش تعیین قیمت میلگرد ساده در بازار

برای آگاهی از قیمت روز میلگرد در بازار بهترین روش این است که از مراکز فروش میلگرد قیمت را دریافت کنید. اما عوامل بسیاری روی قیمت میلگرد تاثیر می گذارد یکی از این عوامل قیمت مسکن در بازار می باشد زیرا با بهبود بازار مسکن و یا رکود آن تقاضای خرید مصالح ساختمانی نیز افزایش یا کاهش می یابد. در اصل قیمت میلگرد بر طبق مواد تشکیل دهنده میلگرد و هزینه ی تولید آن نعیین می شود.

 

مشخصات مکانیکی میلگرد ساده

• فقط در میلگرد S240 از این نوع میلگرد استفاده شده است.
• مقاومت کششی میلگرد ساده برابر ۳۶۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع است.
• مقاومت تسلیم میلگرد ساده برابر  ۲۴۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع است.
• حداقل افزایش طول این میلگرد برابر  ۲۵ درصد می باشد.
• طبقه بندی این میلگرد از نظر سختی : نرم

 

 

فرمول محاسبه وزن میلگرد ساده

با استفاده از فرمول  زیر می نوانید هر نوع میلگرد ساده ای  را در هر ابعاد و اندازه ای محاسبه نمایید.

فرمول محاسبه میلگرد ساده

 

 

 

 

نحوه ی محافظت میلگردها از ما

در بیشتر ساختمانها از بتن برای استحکام ساختمان استفاده می کنند. نحوه ی عملکرد بتن به  این صورت است که در برابر نیروهای فشار به ساختمان مقاومت بالایی دارد. اما بتن در برابر نیرو های چرخشی و کششی مقاومت بالایی ندارد پس می توان از میلگرد در برابر نیروهای کششی استفاده نمود و می توان از آن به عنوان تقویت بتن نیز استفاده نمود. یکی از مواردی که استفاده از میلگرد در ساخت و ساز مورد اهمیت قرار میگیرد زمان وقوع زله  است زیرا بتن در برابر نیروهای کششی و چرخشی مقاومت بالایی ندارد و میلگرد این کار را انجام می دهد. میلگرد باعث می شود که ساختمان در برابر ترک خوردن و شکستن بتن محافظت شود. میلگرد ها مانند محافظان سازه ها عمل می­کنند تا ساکنان در امنیت باشند.

منبع : ptejaratelectronic

ptejaratelectronic

تولوئن

تولوئن مايعي بي رنگ است و باعث آتش مي شود و آتش گير است و از زغال سنگ به وجود مي آيد.

به فرمول شيميايي C₆H₅CH₃  يا C₇H₈   است و واكنش و تشكيل تولوئن نیز صورت می گیرد .

به عنوان حلال نيز مورد استفاده قرار مي گيرد.

اين فرمول آن به شكل زير است:

متيل متصل به حلقه بنزني است.

توليد تولوئن

مواد موردنياز :

١.لوله آزمايشگاهي

٢.ml٢ مايع بنزن

٣.چند قطره از يديد متيل CH3I

٤.۰٫۴ گرم AlCl3 پودري

٥.كاغذ ترنسل

ابتدا مايع ml2 را داخل لوله آزمايش ريخته و با چند CH3I يديد ماتيل و AlCl3 مخلوط كرده و كاغذ ترنسل

مربوط را بالاي آن نگه ميداريم تا هنگامي كه از رنگ آبي به سرخ تبديل شود و اين نشان دهنده ي

اين است كه آزمايش به خوبي انجام شده است.

كاربرد تولوئن

به عنوان ماده ي اوليه حلال رنگ و تينر و گير سيليكوني و پلاستيك و جوهر و چسب و لاك و ضدعفوني

و ساخت فوم مورد استفاده قرار مي گيرد و جالب است بدانيد از زمان هاي قديم

از اين ماده به عنوان تولول نيز نام برده مي شود.اين ماده در آب به مقدار ناچيزي حل مي شود و شفاف است .

بوي آن شبيه به بوي رنگ است و براي توليد بنزين با كيفيت نيز از آن استفاده مي شود.

تماس اين ماده با إنسان ها و حيوانات نيز زيان بار است و بر روي مركز مغز آن ها اثر مي گذارد

و حتي باعث مرگ نيز مي شود. سال ۲۰۱۳ فروش اين ماده به ۲۴٫۵ دلار رسيده است.

نكات در هنگام مصرف تولوئن

در هنگام استفاده از اين نوع ماده ماسك هاي مخصوص و دستكش و روپوش و

لباس هاي مقاوم استفاده كنيد.

نقطه ذوب:۹۵- درجه سانتي گراد

نقطه جوش:۱۱۰٫۶ درجه سانتي گراد

چگالي:۰,۸۶۷ درجه سانتي گراد

از گروه آروماتيك است.

موارد مصرفي

١.از آن در توليد مواد بازدارنده ي خوردگي نيز استفاده مي شود.

٢.وسايل حفاظت كننده ي اتومبيل نيز كاربرد دارد.

٣.در مواد پاك كننده ي مبلمان نيز كاربرد دارد.

٤.توليد محصولات حفاظتي و بهداشتي محصولات چرمي و پلاستيكي كاربرد دارد.

٥.روان كننده ي رنگ ها و در مواد ضدعفوني كار برد دارد.

٦.براي بالابردن كيفيت بنزين و مواد منفجره استفاده  مي شود.

 

تولوئن را در فضائي كه داراي تهويه ي مناسب باشد و فضائي كه باز باشد توصيه مي شود و

در غير اين صورت باعث مي شود درغير اين صورت باعث مي شود هوشياري كاهش يابد.

خريد تولوئن

در حال حاضر پارسايان يكي از بهترين و بزرگ ترين عرضه كنندگان انواع مواد شيميايي

با برندهاي معتبر كشور است. براي كسب اطلاعات بيشتر با ما در ارتباط باشيد .

شماره تماس فروشگاه: ۶۶۶۳۷۳۱۰-۶۶۶۴۶۷۹۰(۰۲۱)

فروش تولوئن

به طور طبيعي از درخت و نفت خام به دست مي آيد و فروخته مي شود.

منبع :ptejaratelectronic

ptejaratelectronic

سولفوريك اسید

اسید سولفوریک مايعي بي رنگ است  و داراي بوي خاصي نمي باشد.  اسيد سولفوريك به فرمول H2SO4 است .

دماي ذوب آن در ۱۰ درجه ي سانتي گراد است و دماي جوش آن نيز ۳۳۸ درجه سانتي گراد است و به طور كامل در

آب حل مي شود و حلال است و داراي كد امنيتي به نام ۳۵R استو براي اطمينان از استاندارد

بودن اين محصول اين كد چك مي شود. از اين ماده ي شيميايي  با عنوان جوهرگوگرد نيز ياد مي شود.

داراي چگالي بالايي است و يكي از پرمصرف ترين مواد شيميايي در جهان است و مواد مختلف نيز تركيب مي شود .

به اختصار نمونه هايي از تركيبات آن:

۱٫سولفيد هيدروژن

۲٫اسيد سولفورو

۳٫پروكسي مونو سولفوريك اسيد

پيدايش اسيد سولفوريك

جالب است بدانيد كه اين ماده براي اولين بار توسط زكرياي رازي در قرن نهم كشف شده است و در

قرن جهدهم توسط چان كلوير تهيه شده است. غلظت آن ۳۵% الي ۴۰% است و در ظروف

سربي نيز نگهداري مي شود.داراي نقطه ي جوش بالايي هم مي باشد.

شرايط مولكولي باعث مي شود كه به خوبي در آب حل شود و اسيد معدني بسيار قوي مي باشد.

نكات ايمني مصرف اسید سولفوریک

۱٫از تماس با پوست جلوگيري كنيد

۲٫اسيد بسيار خورنده اي مي باشد در هنگام مصرف درب آن را بعد از مصرف محكم ببنديد

۳٫در صورت تماس آن با پوست بافت پوست بدن نابود مي شود.

۴٫به علت اينكه به شدت با آب واكنش مي دهد و از اضافه كردن به يكباره ي آن به يكباره جلوگيري كنيد.

۵٫در صورت تماس آن با چشم با آب شست و شوي بدهيد و سپس با بي كربنات سديم شست و شوي بدهيد.

کاربرد اسید سولفوریک

۱٫براي توليد فسفوريك از اسيد سولفوريك استفاده مي شود.

۲٫براي توليد كود سولفات آمونيوم و در صنايع كود شيميايي اسید (سولفوریک در کشاورزی)

مورد استفاده قرار مي گيرد.

۳٫استخراج فات مختلفي همچون مس و سرب و روي مورد استفاده قرار می گیرد .

۴٫بازيافت گازهاي محتواي آمونياك و محصولات إضافي صنعت فولاد مورد استاده قرار می گیرد .

۵٫استخراج اورانيوم و واناديوم از اين اسيد

۶٫توليد متيل كريلات و روغن موتو و توليد باتري اتومبيل و آب باتري

۷٫در تصويه ي آب

۸٫در ريسندگي و رنگ آموزي پشم

۹٫باز كردن لوله فاضلاب و شست و شوي سراميك

۱۰٫در مواد شوينده مصرف مي شود زيرا حل شوندگي بسيار بالايي را دارد تمام

چربي ها و ليپيدها را حل مي كند.

شرايط نگهداري

براي نگهداري اين ماده بايد محل نگهداري آن خشك باشد و از تابش نور آفتاب جلوگيري شود و 

اگر از اسيدهاي زيادي در يك مكان نگهداري مي كنيد از ضدحريق بايد استفاده كنيد.

فروش اسید سولفوریک

براي خريد اسید سولفوریک بهترين نوع از اين ماده ي شيميايي با ما تماس بگيريد.

پارسايان عرضه كننده ي انواع مواد شيميايي با بهترين و بالاترين كيفيت و بهترين برندهاي موجود

در بازار به صورت دسته اول به صورت دسته اول و با پايين ترين قيمت وارد بازار مي كند .

در سال ١٩٨٠ از اين ماده به مقدار بسيار زيادي توليد شده است. بيش از ٤٠ تن توليد شده است.

شماره فروشگاه: ۶۶۶۳۷۳۱۰-۶۶۶۴۶۷۹۰(۰۲۱)

منبع : ptejaratelectronic

ptejaratelectronic

فلنج استیل

فلنج استیل ریخته گری از فولاد است که برای اتصال قطعات مکانیکی لوله یا پیوستن لوله به یک مخزن تحت فشار ، پمپ ، شیر یا هر قطعه دیگر تجهیزات طراحی شده است.

 

مبانی فلنج های استیل

فلنج های فی دسترسی آسان را برای تمیز کردن ، بازرسی یا اصلاح فراهم می کند. آنها معمولاً به شکل گرد هستند اما می توانند به شکل مربع و مستطیل نیز در بیایند. فلنج ها با پیچ و تاب به یکدیگر وصل می شوند و با جوش یا نخ به سیستم لوله کشی پیوسته و به رده بندی فشار خاص طراحی می شوند.

فلنج می تواند صفحه ای برای پوشاندن یا بستن انتهای لوله باشد. به این نوع فلنج، فلنج کور می گویند. بنابراین، فلنج ها به عنوان اجزای داخلی در نظر گرفته شده اند که برای پشتیبانی از قطعات مکانیکی استفاده می شوند.

 

متداول ترین مواد برای فلنج ها کدام است؟

• فولاد کربن
• فولاد
• فولاد ضد زنگ / دوبلکس
• آلیاژهای نیکل / سوپرآلیاژها
• تیتانیوم
• آلومینیوم
• مس
• پلی پروپیلن

 

اندازه گیری ها در فلنج

اندازه لوله – فلنج های لوله همچنین دارای اندازه لوله متناظر هستند، به طور کلی مطابق با استانداردهای لوله پذیرفته شده است.

قطر خارج از فلنج ( OD ) – این قطر ، از لبه بیرونی تا لبه بیرونی مخالف اندازه گیری می شود.

قطر دیافراگم ( Pitch – ( PCD قطری است که از مرکز سوراخ پیچ تا سوراخ پیچ و تاب اندازه گیری می کند.

ضخامت فلنج – ضخامت فلنج تنها ضخامت لبه بیرونی اتصال را اندازه گیری می کند و بخشی از فلنج که لوله را نگه داشته است، شامل نمی شود.

 

 طراحی فلنج های سفارشی

تولید کنندگان قادر به طراحی فلنج های سفارشی با توجه به نیاز مورد نظر هستند که می توانند شامل موارد زیر باشند:

• گردن جوش
• لغزش
• جوش سوکت
• اتصال لبه روی لبه

اشکال و اندازه های سفارشی توسط طیف گسترده ای از تولید کنندگان ساخته می شود. فلنج های مختلف می تواند شامل جزئیات ماشین کاری از قبیل سطوح واشر، حفاری غیر استاندارد ، لبه های باریک و شعاع ، شیارهای حلقه ای O و صورتهای بلند یا بریده شده باشد.

 

سایر محصولات:  لوله استیل بدون درز ، میلگرد ساده و آجدار

 

استانداردهای بین المللی فلنج

سازمان ها و انجمن های متعددی مشخصاتی منتشر کرده اند که اطلاعات و همچنین مشخصات فشار را در دماهای مختلف ارائه می دهند.

انواع مختلف فلنج ها دارای استانداردهای مختلفی هستند، برخی به شرح زیر است:

 

ASTM

ASTM يک سازمان بين المللي توسعه ي استاندارد می باشد که  گستره ي وسيعي از مواد اولیه تأیید شده ، سيستم ها و وسيله ها را شامل مي شود. استاندار  ASTM ، قادر به تنظیم مواد اولیه تأیید شده ای است که می توان آنها را ساخت و مشخصات آن را تنظیم کرد.

 

استاندارد ANSI و MSS

این نوع استانداردها حاوی ابعاد و تحمل هایی است که اتصالات برای آنها تولید می شودکه شامل موارد زیر است:

• ANSI B. 16.5 – فلنج لوله و اتصالات فلنج ( قطر اسمی ½ اینچ تا ۲۴ اینچ )
• MSS SP.6 – اتصالات فلنج
• MSS SP.25 – علامت گذاری فلنج
• MSS SP.39 – پیچ و مهره فلنج
• MSS SP.44 – فلنج لوله های قطر بزرگ ( بیش از ۲۴ اینچ قطر )
• API-605 – فلنج های بزرگ با قطر برای استفاده از نفت. ( بیش از ۲۴ اینچ قطر )

 

موارد زیر مشخصات فلنج نیستند اما در ساخت فلنج فولادی تأثیر می گذارند:

• ANSI B. 31.10 – لوله کشی فشار
• ANSI B. 31.3 – لوله کشی پالایشگاه نفت
• ANSI B. 31.4 – لوله انتقال نفت
• ANSI B. 31.5 – سیستم های لوله کشی تبرید
• ANSI B. 31.7 – لوله کشی برق هسته ای
• ANSI B. 31.8 – سیستم های لوله کشی انتقال و توزیع گاز
• ANSI B. 36.10 – استاندارد برای لوله های فولادی فرفورژه
• ANSI B. 36.19 – استاندارد برای لوله های استنلس استیل
• ANSI B. 16.11 – اتصالات جوش خورده و اتصالات فورج

 

اگر می خواهید اطلاعات بیشتری در مورد ما داشته باشید یا می خواهید نظر خود را با ما در میان بگذارید ، با ما تماس بگیرید.

شماره تماس فروشگاه پارسایان: ۶۶۶۳۷۳۱۰-۶۶۶۴۶۷۹۰(۰۲۱)

منبع : ptejaratelectronic

ptejaratelectronic